Способ изготовления текстурованной ленты из железокремнистой стали

Способ изготовления текстурованной ленты из железокремнистой стали

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИС

ИЗОБРЕТЕНИЯ (11773100

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 2711.78 (21) 2688051/22-02 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Опубликовано 231030. Бюллетень № 39

Дата опубликованию описания ":3.1080

<51)М. Кл.

С 21 0 7/02

Государственный комитет

СССР яо делам изобретений и открытий (53) УДК 621 ° 78 ° . 011 (088. 8) (72) Авторы изобретению

В. Н.Лозовой, Л. Г. Григорьев, М. Б. Цырлин, Г.T. Буторин, В.М.Кавтрев и В.А.Густомесов

Верх-Исетский ордена Октябрь кой Революции и ордена Трудового Красного Знамени металлургический завод им. В.И.Ленина (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕКСТУРОВАННОЙ ЛЕНТЫ

ИЗ ЖЕЛЕЗОКРЕМНИСТОЙ СТАЛИ

Изобретение относится к области изыскания новых способов изготовления текстурованной ленты, в частности с. текстурой (110) (001), из желеэокремнистых сплавов. 5

Известен. способ изготовления текстурованной ленты из желеэокремнистых сплавов, включающий горячую прокатку сплавов до 2,8-2,2 мм, нормалиэационный отжиг при 800-1000оС, 10 травление окалины в сернокислых ваннах, холодную прокатку до 0,50,28 мм в одну или две стадии прокаток с промежуточным отжигом при 800900 С в промежуточной толщине 0,8- 15

0,55 мм, обезуглероживающий отжиг при 800-900 С и высокотемпературный при 1100-1200ОС. Поскольку высокотемпературный отжиг стали ведут в рулонах, то по окончании его проводят 20 выпрямляющий отжиг при 400-800оС для снятия рулонной кривизны. В некоторых случаях выпрямляющий отжиг не проводят (1 .

Наиболее близок к предлагаемому 25 по технической сущности и достигаемому эффекту способ изготовления текстурованной ленты, заключающийся в том, что горячекатаный подкат желеэокремнистого снлава подвергают 30

2 прокатке в валках с равными окружными скоростями до конечной толщины (0,337)мм, а затем проводят обезуглероживающий отжиг при 850-1050 С о и высокотемпературный отжиг при

1150-1200ОС в защитной атмосфере f21

Недостатками способа являются недостаточно высокие значения электромагнитных свойств готовых изделий, что связано с остротой текстуры готовых изделий. Степень раэориентации текстуры (10) (001) иэделий составляет 3-8, а размер зерен 2-5 мм.

Цель изобретения — улучшение электромагнитных свойств за счет более совершенной текстуры готовых изделий и структуры.

Поставленная цель достигается тем, что после обезуглероживающего отжига перед высокотемпературным полосу подвергают угруго-пластическому растяжению без появления остаточной деформации год действием средних удельных растягивающих натяжений

25-40 кгс/мм

Установлено, что упруго-пластическое растяжение полосы без появления остаточных деформаций при натяжении 25-40 кгс/мм после обезуглероживающего отжига перед высоко773100

Таблица 1

1,89 1, 08

1,985 1,07

1,90 1,05

1,04

1,91

1,03

1,92

1 90 1,06

О 1 45

1,86 1, 12 О

1,12

1,86

1, 87 1, 10

1,875 . 1,09

О

1,88 1,07

1,89 1 07

О

45

1 88 1 09

О 15

1,90

1,05

1,90 1,05

1,905 . 1,05

1,91 1 04

О

О

1,03

1,01

1,92

1,925

О

1 .06

1 90

О 1

45 температурным способствует повыше, нию остроты текстуры и некоторому улучшению структуры (снижению среднего размера зерен вторичной рекристаллизации) . Отклонение натяжений от .оптимального уровня в низшую сторо-. ну ведут к устранению укаэанного эффекта, а отклонение натяжений от оптимального уровня в высшую сторону - к резкому ухудшению электромагнитных свойств изделий, что особенно усугубляется при растяжении с появле.нием остаточных деформаций.

Растяжение прокатанной полосы предлагаежм способом ведет к повышению остроты текстуры (110) (001) на 2-3Ъ и снижению среднего размера зерен 15 готовых .изделий на 1-1,5 мм по сравнению с известным способом.

Опробование способа проводят на желеэокремиистом сплаве с 3% 5).

Предварительно сталь проходит холод- Щ ную прокатку из горячекатаного подката 2,5 мм до 0,35 мм с промежуточным рекристаллиэационным отжигом (5% Н + 95% и ) при 850 С в толщине стали 0,7 мм. Прокатанная полоса проходит обезуглероживающий отжиг (5% Н + 95% М ) при 550 С, упругопластйческое растяжение без появления остаточной деформации при средних удельных натяжениях 3035 кгс/мм, а затем высокотемпературный отжиг в среде чистого водо-, рода при 1150 С.

Испытания проводятся на образцах

30 300 < 0,35 мм, вырезанных вдоль направления прокатки после обеэуглероживающего отжига, и на полосах шириной 800 и толщиной 0,35 мм.

Образцы подвергаются упруго-пластической деформации на разрывной машине. При. этом фиксируются величина напряжений и относительное удлинение. Затем образцы, подвергшиеся деформации, отжигаются при температуре 1150-1200 С в атмосфере сухого электролитического водорода.. После отжига проводятся электромагнитные исйытания образцов на двухполосочном аппарате Эпштейна.

Результаты электромагнитных испытаний приведены в табл. 1.

773100

1,88 1,09

1,09

1,88

1,90

1 07

1,91

1 05

1,91

1 04

0,2

1,895 1,06

0,5

1,87

1,13

1,90

1,05

1,90

1,905 1,04

1,91

1,04

1,92

1,02

58

0,2

1,07

1,89

0,6

1,86

1,15

Составитель В.Рыбинцев

Техред М. Рейвес Корректор М.Пожо

Редактор В.Романенко

Заказ 7433/33 Тираж 608 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, E-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород„ УЛ. Проектная. 4

В промышленных условиях опыты по растяжению проводятся на двадцативалковом стане "1200". Полоса трансформаторной стали подвергается упруro-пластической деформации на рабочих моталках стана при разной величине натяжений от 1 до 20 т ° После дефорФормула изобретения 45

Способ изготовления текстурованной ленТы из железокремннстой стали, включающий горячую прокатку, травление, холодную прокатку, нормализацию, рекристаллизационный, обезуглероживающий и высокотемпературный отжиги, отличающийся тем, что, с целью улучшения электромагнитных свойств изделий, перед высокомации полоса отжигается в колпаковых печах при температуре 1150 С в атмосфере сухого водорода. Электромагнитные испытания проводятся на килограммовых пробах в аппарате Эпштейна.

Результаты электромагнитных испытаний приведены в табл. 2.

Т а б л и ц а 2 температурным отжигом ленту подвергают упруго-пластическому растяжению при натяжении 25-40 кгс/мм без

2 появления остаточной деформации.

Источники инФормации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США В 976517, кл. 148-111, опублик. 1976.

2. Патент ФРГ В 2542173, кл. С 21 0 1/30, опублик. 1976.