Способ электровыщелачивания цинксодержащих материалов

Способ электровыщелачивания цинксодержащих материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советскик

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКРМУ СВИДИтЕдьСтву о>773313 (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 08. 01 . 79 (21) 27086 б 5/22-02 с присоединением заявки Йо— (23) Приоритет

Опубликовано 231080. Бюллетень Но 39 (53) М К„з

С 22 В 19/22

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий (53) УДК 669.536..22(088.8) Дата опубликования описания 27. 10. 80 (72) Авторы изобретения

A. С. Куленов, Э. Э. Гумаров, Г. Д. Будон, Х. Ш. Габитов, t0. A. Никифоров, Э. К. Галимжанов и О. Г. Шлемова

Усть-Каменогорский ордена Ленина и ордена Октябрьской

Революции свинцово-цинковый комбинат им. В. И. Ленина (71) Заявитель ф (54) СПОСОБ ЭЛЕКТРОВЬЙЦЕЛАЧИВАНИЯ ЦИНКСОДЕРЖАЩИ тд „.,„.

МАТЕРИАЛОВ Ч Ь 3Ц„: ДД;р;,-,„-, +)gg 1

Изобретение относится к металлур. ии цветных металлов и может быть использовано для переработки окисленных цинксодержащих металлов, в том числе и ферритов цинка. 5

Известен способ электровыщелачива.— ния цинксодержащих материалов раство.— рами серной кислоты. По этому способу цинксодержащий материал и раствор серной кислоты вводят в область катода электролизной ванны и осаждают металл на катоде. Эатем осаждейный на катоде металл при отключении электрического тока растворяют и осаждают вторично. Процесс проводится при 40-80 С и плотности тока 500 A/ì, а в. извлечение в раствор цинка — 87-98Ъ, железа — 88-99Ъ(1).

Недостатком способа является переход практически всего железа в раствор, что требует дополнительных сложных операций для его очистки.

Цель изобретения — уменьшение пе-, рехода в раствор железа, содержащегося в выщелачиваетком цмнксодержащем материале, при сохранении высокого извлечения цинка.

Поставленная цель достигается тем, что выщелачивание производят раствором серной кислоты s анодном прост2 ранстве электролизера при анодной плотности тока 1000-3000 A/ì1,òåìëåратура процесса 60-70 С.

Пример 1. Навеску цинкового огарка в количестве 500 r с содержанием,Ъ: цинк 57,5; железо 6,6; медь 0,85; кадмий 0,27; свинец 2,5 выщелачивают в 3,5 л раствора серной кислоты с концентрацией 75 г/л и при анодной плотности тока 3000 А/м -, температуре 60 С в течение 60 мин.

В результате выщелачивания извлечение компонентов в цинковый раствор составляет,Ъ: цинк 98,6; железо 3,1 медь 87,1; кадмий 95,7; свинец 0,2.

Цинковый кек, выход которого составляет 37,6Ъ, содержит,Ъ: цинк

1,75; железо 17,8; медь 0,85; кадмий 0,02р свинец 7,4.

Пример 2. Навеску цинкового огарка в количестве 500 r с содержанием,Ъ: цинк 57,5; железо 6,6; медь

0 85.; кадмий 0,27; свинец 2,5 выщелачивают в 3,5 л раствора серной кислоты с концентрацией 75 г/л. Процесс проводят прн анодной плотности тока

1000 A/ì ., температуре 60оС в течение 60 мин.

Извлечение компонентов в цинковый раствор составляет,Ъ: цинк 96,8> we773113

Формула изобретения

Составитель А. Важина

Редактор В..Романенко Техред Н.Граб Корректор М. Коста

Заказ 7435 34 Тираж 694 Подписное

БНЙИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП"Патент", r. Ужгород, ул. Проектная,4 лезо 3,8; медь 90,7; кадмий 96,0; свинец 0,15.

При выходе кека 40,8% содержание основных компонентов в нем составляет,%: цинк 2,8%; железо 18,4; медь

1,0; кадмий 0,02; свинец 6,34. 5

Как видно из приведенных примеров, проведение выщелачивания в анодном пространстве электролизера при анодной плотности тока 1000-3000 А/м приводит к снижению извлечения желе-. о за в раствор по сравнению с известным способом на 85,5 — 95,5% при сохранении высокой степени извлечения цинка, составляющей 96.,8-98,6%.

Использование предлагаемого способа электровыщелачивания цинксодержащих материалов обеспечивает по сравнению с известными способами возможность получения цинковых растворов, содержащих незначительное количество железа при одновременном высоком извлечении цинка; сокращение ряда сложных операций по очистке цинковых растворов от, железа.

Способ электровыщелачивания цинксодержащих материалов растворами серной кислоты, отличающийся тем, что, с целью уменьшения перехода железа в раствор, .выщелачивание проводят в анодном пространстве электролизера при анодной плотности тока 1000-3000 A/ì

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Японии 9 50-15201, 10А 231.1, опублик. 1975.