Раствор для виброхимической обработки металлических изделий

Раствор для виброхимической обработки металлических изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Реслублии

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

< н773145

4 (61) Дополнительное к авт. сеид-ву (22) Заявлено 150677 (2)) 2496668/22-02 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Опубликовано 231086 Бюллетень ¹ 39

Дата опубликования описания 2 1Ц80 (51}М Кппз

С 23 G 5/00

Государственный комитет

СССР но делам изобретений н открытий (53} УДК 621.794.424 (088. 8) (72) Авторы изобретения

Г.И.Громов, Б.В.Зырянов и A.Ï.Kíÿçüêoâ (71) Заявитель (54) РАСТВОР ДЛЯ ВИБРОХИМИЧЕСКОР ОБРАБОТКИ,.МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИП j;., -; -т !

1 ="-;:

- 11

ЭО

Изобретение относится к химикомеханической обработке металлов, в частности медных сплавов, таких как бронза и латунь, и может быть использовано в машиностроительной промышленности при обработке подшипников, Известен водный раствор для виброхимической обработки медных сплавов, содержащий хлористый аммоний и едкий натр (1).

Однако данный раствор недостаточно эффективен.

Наиболее близким к предлагаемоI му по составу компонентов 15 является раствор для виброхимической обработки медных сплавов, содержащий сернокислую медь и хлористый аммоний (2).

Недостатком известного раствора является длительность обработки.

Цель изобретения — повышение производительности процесса.

Поставленная цель достигается тем, что раствор дополнительно со" держит хлорное железо и хлористый натрий, а в качестве соли аммония сернокислый аммоний при следующем соотношении ингредиентов, г/л:

Сернокислая медь 1 0-30 .хлорное железо 1 0-30 хлористый натрий 10-30

Сернокислый аммоний 30-90

Раствор готовят последовательным растворением компонентов при 55-65 С. о

Раствор в количестве 10 л заливают в виброголтовочную установку, мод.

ВКУ -125 (торопдального типа) емкостью 125 л. Обработка производится в среде боя шарошлифовальных кругов

ЗК45-84ТК керосинка, грануляцией 5-15 мм. Одновременно в контейнер загружают 800-1000 штук изделий;

Весовое соотношение наполнителя к деталям — 5:1.

Обработке подвергаются массивные бронзовые сепараторы подшипника качения 904b с шероховатостью поверхности, соответствующей 6 классу чистоты с величиной заусенцев 0,08мм.

Время обработки составляет 2-4ч, По окончании обработки производят промывку, деталей непосредственно в контейнере с одновременной нейтрализацией деталей и раствора кальцинированной содой.

Раствор обеспечивает полное удаление заусенцев, притупление острых кромок и повышение класса чистоты

773145

Формула изобретения

Составитель Г.Терещенко

Редактор Е.Дорошенко Техред А.Щепанська Корректор Л. Иван

Заказ 7437/35 Тираж 1074 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г.ужгород, ул. Проектная, 4 на 1-2 класса по сравнению с исходной . При этом улучшаютс я и условия труда.

Раствор может быть использован и для обработки латунных изделий.

Раствор для виброхимической обработки металлических иэделий, содержащий сернокислую медь и соль аммония, отличающийся, тем, что, с целью повышения производительности процесса, он дополнительно содержит хлорное железо и хлористый натрий, а в качестве соли аммония сернокислый аммоний при следующем соотношении ингредиентов, г/л:

Сернокислая медь 10-30

Хлорное железо 10-30

Хлористый натрий 10-30

Сернокислый аммоний 30-90

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 236183, кл. С 23 G 5/00, 1970.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 342921, кл. С 23 G 5/00, 1970.