Способ изготовления упаковочной бумаги

Способ изготовления упаковочной бумаги

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е („,773176

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 27.02.79 (21) 2731409/29-12 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М.К .

Р21 Н1/36

Гооударотивиимй комитет

СССР

Опубликовано 23.10.80. Бюллетень № 39 (53) УДК 676.45 (088.8) ро делам изобретеиий и открытий

Дата опубликования описания 30.10.80 (72) Авторы изобретения

1О. А. Крылатов, И. Н. Ковернинский, В. Н. Прокопенко, А. К. Страх и В. Н. Вальковский

Центральный научно-исследовательский институт бумаги (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ УПАКОВОЧНОЙ БУМАГИ

Изобретение относится к целлюлознобумажной промышленности и может быть использовано при изготовлении упаковочной бумаги технического назначения с пониженной паропроницаемостью..

Известен способ изготовления упаковочной бумаги путем пропитки бумаги-основы расплавом парафина или смесью парафина с различными маслами (1).

Однако парафин, применяемый в виде расплава, при пропитке бумаги-основы не может проникать в микрокапилляры бумагиосновы, что является причиной недостаточного закрепления парафина в бумаге и ведет к осыпанию его при эксплуатации упаковочной бумаги. Использование парафина с различными добавками, например с добавкой индустриального масла до 20% повышает закрепление парафина в пропитанной бумаге, но паропроницаемость бумаги остается неудовлетворительной и, кроме того, при использовании этой бумаги для упаковки бумажно-беловых изделий наблюдается промасливание последних.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является способ изготовления упаковочной бумаги путем про2 питки ее смесью, состоящей из 65 — 70% парафина и 30 — 35% петролатума, при 70—

80 С (2(.

Полное исключение масляной части из пропиточной смеси ведет к осыпанию парафина при эксплуатации оберточной бумаги и снижает ее эластичность. Кроме того, оберточная бумага, имеющая массу 1 м более 80 г, обладает высокой паропроницаем остью.

Цель изобретения — снижение паропро10 ницаемости упаковочной бумаги и ее себестоимости.

Поставленная цель достигается тем, рго в способе изготовления упаковочной бумаги путем пропитки бумаги-основы расплавом твердых предельных парафиновых углеводородов, в качестве расплава используют дистиллятный гач с содержанием масел 5—

15% и пропитку ведут при 82 — 90 С.

Дистиллятный гач является промежуточным продуктом производства нефтяных технических парафинов. Он представляет сложную смесь твердых крупнокристаллических и микрокристаллических парафиновых углеводородов нормального строения, содержащих от 5 до 15% так называемых масел.

773176

Предлагаемый

Известный

15,2

19,7

35

Предла гаемый

Известный

40

32,5

54,0

40

Предлагаемый

Известный

40

34,9

40

50,8

Под маслами подразумевают остаточное содержание в твердых парафинах легкоплавких и жидких углеводородов парафинового ряда нормального строения (изо- и циклоалканы), которые содержатся в исходной нефти и находятся в жидком состоянии при комнатной температуре. Следовательно, дистиллятный гач является готовой пропиточной композицией, которая включает все компоненты, необходимые для изготовления высококачественной упаковочной бумаги — гидрофобизирующее крупно- и микрокристалли- <е ческое вещество (парафин и церезин) и масло (пластифицирующее вещество) .

Использование дистиллятного гача при температуре расплава 82 — 90 С позволяет снизить паропроницаемость готовой упаковочной бумаги. Это объясняется тем, что повышение температуры снижает вязкость пропиточной смеси, что способствует более быстрому и глубокому проникновению компонентов в микро- и субмикропористую структуру бум аги-основы. ле

При использовании расплава гача при температуре выше 90 С существенного снижения паропроницаемости не наблюдается и одновременно повышается загазованность в зоне работы пропиточных машин. Поэтому повышение температуры выше 90 С оказалось нецелесообразным.

Использование дистиллятного гача в качестве пропиточной смеси позволяет существенно снизить себестоимость упаковочной бумаги как за счет разницы в стоимости тонны известного пропитывающего состава, так и за счет снижения удельного расхода пропиточной смеси, поскольку для достижения одних и тех же качественных показателей упаковочной бумаги по предлагаемому спо- 3s собу расходуется меньше смеси, чем по известному.

Пример 1. Бумагу-основу ОДП вЂ” 35 ГОСТ

167ll — 71, массой 35 г/м, пропитывают дистиллятным гачем с содержанием масел 5%, ТУ 38001299-78 (его расход от массы воздушно-сухой бумаги 40%) при 90 С. Одновременно ту же бумагу пропитывают смесью, состоящей из 80% парафина и 20% индустриального масла, (расход пропиточной смеси

40%) при 80 С.

Изготовленную оберточную бумагу испытывают по стандартным методикам. Сравнительные результаты испытаний бумаги представлены в таблице, Пример 2. Оберточную бумаг-основу марки «Д» ГОСТ 8273 — 75, массой 80 г/м, пропитывают дистиллятным гачем с содержанием масел 15% (расход от массы воздушносухой бумаги 40%) при 82 С. Одновременно ту же бумагу пропитывают смесью аналогично примеру 1 при расходе смеси от массы воздушно-сухой бумаги 40%.

Изготовленные оберточные бумаги испытывают по стандартным методикам. Сравнительные результаты испытаний бумаги представлены в таблице.

Пример 3. Оберточную бум агу-основу марки «Д», массой 80 г/м, пропитывают дистиллятным гачем с содержанием масел 10%, расход от массы воздушно-сухой бумаги 403.

Одновременно ту же бумагу пропитывают смесью, состоящей из 70% парафина и 30% петролатума, (расход смеси от массы воздушно-сухой бумаги 40%) при 80 С (по известному способу) .

Изготовленную оберточную бумагу испытывают по стандартным методикам. Сравнительные результаты испытаний бумаги представлены в таблице.

773176

Формула изобретения

Составитель В. Безбородова

Редактор М. Келемеш Техред К. Шуфрич Корректор Н. Стец

Заказ 7447/37 Тираж 430 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Как видно из таблицы, предлагаемый способ изготовления упаковочной бумаги путем пропитки бумаги-основы расплавом дистиллятного гача с содержанием масел 5—

15о/о при 82 — 90 С обеспечивает значительное повышение паропроницаемости (на 20—

40о/0), которая служит основной характеристикой потребительских свойств бумаги, по сравнению с бумагой, пропитанной смесью парафина и петролатума.

Показатели механической прочности бумаги, характеризуемые показателем сопро- 1в тивления продавливанию, остаются на том же уровне, в пределах 1 — 1,3 кгс/см . Бумагу, изготовленную по предлагаемому способу, отличает хорошая мягкость, эластичность.

Способ изготовления упаковочной бумаги путем пропитки бумаги-основы расплавом твердых предельных парафиновых углеводородов, отличающийся тем, что, с целью снижения паропроницаемости бумаги и ее себестоимости, в качестве расплава используют дистиллятный гач с содержанием масел 5 — 15 /о и пропитку ведут при 82 — 90 С.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Переверзев А. Н. и др. Производство парафинов. М., «Химия», 1973, с. 16.

2. Авторское свидетельство СССР № 174943, кл. D 21 Н 1/36, 1964 (прототип).