Желоб для выпуска металла из плавильного агрегата

Желоб для выпуска металла из плавильного агрегата

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик и11 77341 7 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 16.02.79 (21) 2725256/22-02 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл.

F 27 D 3/15

С 21 В 7/14

Государстеенный комитет

СССР

Опубликовано 23.10.80. Бюллетень №39

Дата опубликования описания 25.10.80 (53) УДК 669.162. .266.22 (088.8) по делам изобретений и открытий

О. А. Щербина, В. К. Кукушкин, Е. А. Следзь, А. А. Соколов, В. К. Волжан и В. М. Карнаков (72) Авторы изобретения

Всесоюзный научно-исследовательский и опытно-конструкторский технологический институт механизации труда и черной металлургии и ремонтно-механических работ (71) Заявитель (54) ЖЕЛОБ ДЛЯ ВЫПУСКА МЕТАЛЛА ИЗ ПЛАВИЛЬНОГО

АГРЕГАТА

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к устройствам для выпуска металла из плавильных агрегатов.

Известен желоб, содержащий одноконтурный кожух. При изготовлении футеровки из огнеупорного бетона сушку производят снаружи через кожух желоба (1).

Однако сушка, получается неравномерной, поэтому ухудшается качество футеровки, в ней появляются трещины. От нагрева кожух желоба деформируется, срок его слу.жбы сокращается. Кроме того, конструкция одноконтурного желоба недостаточно жесткая.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является желоб для выпуска чугуна, содержащий кожух, футерованный огнеупором, и патрубки для подвода и отвода теплоносителя, которые расположены между кожухом и огнеупорной футеровкой (2).

Недостатки известного желоба заключаются в возможности возникновения аварий- 2о ной ситуации при прогаре футеровки, так как расплавленный металл контактирует с охлаждающей средой; в низкой ремонтопригодности ввиду того, что при ломке отработаиной футеровки повреждаются охлаждающие трубы; в сокращении срока службы, так как укладка труб в желобе уменьшает толщину футеровки.

Цель изобретения — повышение надежности в работе и облегчение ремонта.

Указанная цель достигается тем, что желоб снабжен дополнительным кожухом, а кожух, футерованный огнеупором, выполнен перфорированным и установлен в дополнительном кожухе с возможностью поворота относительно оси шарнира, посредством которого один кожух связан с другим, при этом патрубки для подвода и отвода теплоносителя закреплены на дополнительном кожухе и их полости сообщены с полостью между кожухами.

На фиг. 1 схематически представлен предлагаемый желоб; на фиг. 2 — сечение А — А на фиг. 1.

Желоб состоит из внутреннего кожуха

1, футерованного огнеупором, наружного дополнительного кожуха 2, шарниров 3, клиновых соединений 4, патрубков 5. Внутренний кожух 1, футерованный огнеупором, выполнен перфорированным и имеет определенное количество отверстий малого диа773417

Формула изобретения

3 метра (около 10 мм), а также снабжен захватами 6 и продольными ребрами 7. В нем помещается футеровка 8. Внутренняя часть дополнительного наружного кожуха 2 покры та теплоизоляционным материалом 9. Отработанную футеровку убирают с помощью короба 10.

Внутренний кожух 1 монтируют соосно в наружном кожухе 2 с зазором между ними, сочленив их с помощью шарниров 3 с одного борта желоба и клиновых соединений 4 с другого. В сборе между кожухами образовывается замкнутая полость, к которой присоединяют патрубки 5, служащие для подключения системы подачи теплоносителя. Захваты 6 предназначены для обеспечения кантовки внутреннего кожуха 1 относительно кожуха 2 при уборке отработан- ной футеровки. Продольные ребра 7 обеспечивают жесткость кожуха 1, увеличение поверхности нагрева и направление потока теплоносителя вдоль кожуха при сушке футеровки. Во избежание потерь энергии при взаимодействии теплоносителя с дополнительным кожухом 2 внутренняя часть последнего покрыта теплоизоляционным материалом 9.

После формовки футеровки 8 во внутреннем кожухе 1 подключают систему пода- 25 чи теплоносителя к патрубкам 5 и осуществляют сушку футеровки.

При продувке теплоносителя вдоль продольных ребер 7 перфорированного кожуха

1 в футеровке 8 создается разрежение, способствующее отводу вместе с теплоносителем пара, что сокращает время сушки и повышает качество футеровки. По окончании сушки отключают системы подачи теплоносителя, а в процессе эксплуатации желоба возможно использование теплоносителя в качестве охлаждающей среды.

При ремонте желоба отсоединяют клиновые соединения 4 и с помощью захватов

6 и грузоподъемного устройства внутренний футерованный кожух 1 кантуют относительно шариков 3 наружного дополнительного кожуха 2, опуская на короб 10, в результате чего отработанная футеровка выпадает из кожуха. Возвратив очищенный кожух 1 в исходное положение, скрепляют его с кожухом 2 клиновыми соединениями 4.

Желоб готов к изготовлению новой футеровки. Цикл повторяется.

Предлагаемый желоб позволяет осуществить качественную сушку, что увеличивает срок службы футеровки, обладает более высокой эксплуатационной надежностью, благодаря жесткой конструкции, и повышенной ремонтопригодностью за счет устранения операции по ломке отработанной футеровки.

Желоб для выпуска металла из плавильного агрегата, содержащий кожух, футерованний огнеупором, и патрубки для подвода и отвода теплоносителя, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности в работе и облегчения ремонта, он снабжен дополнительным кожухом, а кожух, футерованный огнеупором, выполнен перфорированным и установлен в дополнительном кожухе с возможностью поворота относительно оси шарнира, посредством которого один кожух связан с другим, при этом патрубки для подвода и отвода теплоносителя закреплены на дополнительном кожухе и их полости сообщены с полостью между кожухами.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Мирошниченко Н. С. Подготовка желоба и ковша в мартеновском цехе. М., Металлургиздат, 1963.

2. Авторское свидетельство СССР

¹ 392093, кл. С 21 В 7/14, 1973.

?73417

Составитель Л. Ганина

Редактор В. Романенко Техред К. Шуфрич Корректор В. Бутяга

Заказ 7483/51 Тираж 671 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР. по делам изобретений и оч крытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП <Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4