Устройство для обработки плоскостей разъемов полублоков магнитных головок

Устройство для обработки плоскостей разъемов полублоков магнитных головок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

! llRT(-HTrHo- те» н нича (атт

® бляете;,.е(т,,g

Союэ Советсмин

Сот((иалистичесмик

Реслублим () 773?05

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6l) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 12.04.79 (21) 2753800/18-10 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет (5!) . кл .

6 1l В 5/42

Веударстеарлмй комнтет

СССР по делам нэебретеннй н аткрытнй

Опубликовано 23.10.80. Бюллетень ¹ 39

Дата опубликования описания 23.10.80 (53) УДК 68184. ,083.82 (088.8) (72) Авторы изобретения

А. А. Стукалов, А, П. Гавриш, П. Т. Вирченко и В. П. Антонюк (?1) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПЛОСКОСТЕЙ

РАЗЪЕМОВ ПОЛУБЛОКОВ МАГНИТНЫХ

ГОЛОВОК

Изобретение относится к магнитной записи, а именно к устройствам для изготовления головок.

Известно устройство для обработки плоскос. тей разъемов полублоков магнитных головок, содержащее абразивный брусок, имеющий возможность сопряжения с перемещаемым относительно него полублоком магнитных головок.

Устройство имеет относительно простую конструкцию (11..

Недостаток этого устройства состоит в значительной сложности процесса обработки плоскостей разъемов полублоков магнитных головок.

Известно также устройство для обработки плоскостей разъемов полублоков магнитных головок, содержащее диск, смонтированный с возможностью вращения и сопряжения его поверхности плоскостями разъемов полублоков магнитных головок, на которых расположены грузы. Устройство обеспечивает относительную простоту процесса обработки плоскостей разьемов полублоков магнитных головок (2}. Недостаток этого устройства состоит в значительной погрешности обработки плоскостей и разьемов полублоков магнитных головок.

Цель изобретения — уменьшение погрешности обработки плоскостей разъемов полублоков магнитных головок.

Цель достигается тем, что в устройство для обработки плоскостей разъемов полублоков магнитных головок введены капиллярная трубка, смонтированная с возможностью капельной то подачи абразивной суспенэии на периферию поверхности диска, выполненного из металла, и керамические кольца, внутри которых размещены полублоки магнитных головок и грузы.

При этом керамические кольца имеют возмож15 ность вращения и сопряжения с поверхностью диска, скорость вращения которого имеет то же направление и равна 65-70 об/мин, а сила прижима каждого полублока магнитных головок посредством груза к диску равна 1,7 — 1,8 кг.

На чертеже показан один из возможных вариантов предлагаемого устройства ш(я обработки плоскостей разъемов полублоков магнитных головок.

Составитель Е. Розанов

Техред А. Ач

Редактор 10. Петрушко

Корректор А. Гриценко

Тираж 662

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/S

Заказ 7515/67

Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 7

Устройство содержит диск 1, выполненный иэ металла и смонтированный с возможностью вращения и сопряжения его поверхности с плоскостями разъема полублоков 2 магнитных головок. На полублоках 2 магнитных головок р "положены руэы 3, обеспечивающие прижим плоскостей разъемов последних к поверхности диска 1. Ири этом сила прижима каждого полублока 2 магнитных головок посредством груза 3 к поверхности диска 1 равна 1,7 кг.

Устройство содержит также китиллярную трубку, смонтированную с воэможностью капельиой подачи абразивной суспензии. на поверхность диска 1 (на чертеже не показаны) и керамические кольца 4, внутри которых расположены нолублоки 2 магнитных головок и груэы 3. При этом керамические кольца 4 имеют воэможность вращения и сопряжения с поверхностью диска 1, скорость вращения которого имеет то же направление и равна 65 об/мин.

В предлагаемом устройстве в процессе обработки плоскостей разъемов полублоков 2 магнитных. головок происходит шаржирование диска l абразивной суспензией эа счет вращения керамических колец 4. Вращение керамических колец 4 обеспечивает перемещение абразивной суспенэии от периферии диска 1 к его центру.

При этом абразивная суспензия попадает в область обработки плоскости раэ.ьема каждого полублока 2 магнитных головок.

Использование предлагаемого устройства в значительной степени уменьшит погрешность обработки плоскостей разъсмов полублоков маг73705 4. нитных головок и в значительной степени упрастит процесс обработки плоскостей разъемов полублоков магнитных головок.

Формула изобретения

Устройство для обработки плоскостей разьемов полублоков магнитных головок, содержа1п щее диск, смонтированный с возможностью вращения и сопряжения его поверхности с плоскостями разъемов полублоков магнитных головок, на которых расположены грузы, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью уменьшения погрешности обработки, в него введены капиллярная трубка, смонтированная с возможностью капельной подачи абразивной суспенэии на периферию поверхности диска, выполненного из металла, и керамические кольца, внутри ко2О торых размещены полублоки магнитных головок и грузы, причем керамические кольца имеют возможностью вращения и сопряжения с поверхностью диска, скорость вращения которого имеет то же направление и равна 65-70об/мин,:

25 а сила прижима каждого полублока магнитных головок посредством груза к диску равна

1,7 — 1,8 кг.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Ефимов Е. Г. Магнитные головки. M., "Энергия", 1967, с. 46, 47, 2. Авторское свидетельство СССР К 520615, кл, G 11 В 5/42, 1975 (прототип).