Способ пропитки и сушки обмоток электрических машин и аппаратов

Способ пропитки и сушки обмоток электрических машин и аппаратов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

<„>773846 (61) Дополнительное к авт, свид-ву(22) Заявлено 23. 11. 78 (21) 2687966/24-07 с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет—

Опубликовано 231080. Бюллетень ¹ 39

Дата опубликования описания 23 ° 10.80 (5t)e к„.

Н 02 К 15/12

Государственный комитет

СССР яо делам изобретений и открытий (53) УДК 621. 315 (088. 8) (72) Авторы изобретения

Ю. В. Сорокин

С1 с

Т

I (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПРОПИТКИ И СУШКИ ОБМОТОК

ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МАШИН И АППАРАТОВ

Изобретение относится к технологии изготовления электротехнических изделий и может быть использовано для пропитки и сушки обмоток электрических машин и аппаратов. 5

Пропитка обмоток составами беэ растворителей обычным способом погружения обмоток в пропиточный состав с применением и без применения вакуума н давления и с сушкой в пе- 10 чах сопровождается значительной миграцией и вытеканием пропиточного состава.

Известен способ пропиткн обмоток электрических машин и аппаратов, гри 15 котором пропитывающий состав при термообработке удерживается в обмотке .за счет образования оболочки, открытой только сверху для заполнения обмоточного пространства, например, пу- 29 тем нанесения на обмотки замазки и эмалевого покрытия (1).

Такой способ применим для пропитки полюсных катушек, аппаратных катушек и практически не применим для 25 пропитки статоров и вращающихся обмоток машин.

Известен также способ пропитки и сушки Обмоток электрических машин и аппаратов, включающий их погруже- 30 ние в пропиточйый состав без растворителя в пропиточной камере с одновременным нагреванием обмоток электрическим током, и доведения пропиточного состава в обмотках и зазорах до гелеобразного состояния(2(.

Недостатком известного способа является то, что для удержания пропиточного состава в обмотках и технологических, зазорах требуются отвердители или ускорители полимеризации, а также теплоизоляционные экраны, при этом отвержденный полимер наслаивается на поверхности обмоток, а также теряются свойства пропиточного состава после одноразового использования.

Цель изобретения — удержание пропиточного состава в обмотках и технологических зазорах без применения. отвердителей или ускорителей полимеризации и теплоизоляционных экранов, исключения наслоения отвержденного полимера на поверхности обмоток, достижения монолитности обмоток и сохранения свойств пропиточного состава.

Указанная цель достигается тем, что пропиточный состав в процессе пропитки непрерывно перемещают относительно обмоток путем непрерывного уда773846 формула изобретения

Тираж 783 Подписное

ВНИИПИ Заказ 7525/75 филиал ППП"Патент",г.ужгород,ул.Проектная,4 ленин нагретого состава из зоны пропитки и введения в зону пропитки про- . питочного состава постоянной более низкой температуры, после доведения пропиточного состава в обмотках до гелеобразного состояния удаляют пропиточный состав из пропиточной камеры и сушат обмотки до полной или необходимой степени полимеризации пропиточного состава в обмотках в той же установке.

Предлагаемый способ заключается в том, что осуществляя нагрев обмотки, помещенной в установку, электрическим током, в целях предотвращения наслоения полимера на поверхности обмотки и преждевременного старения пропиточного состава, осуществляют непрерывное перемещение пропиточного состава относительно обмотки.

Непрерывное перемещение пропиточного состава достигается за счет наг- 2О нетания в пропиточную камеру свежего (охлажденного) пропиточного состава и удаления подогретогО.

После гелеобразования пропиточного состава в обмотке, что свидетельствует об окончании пропитки, и удаления его из пропиточной камеры осуществляют дополнительный нагрев обмотки.до температуры, обеспечивающей полную полимеризацию пропиточного состава в обмотке в этой же установке. ЗО

В тех случаях, когда пропиточный состав имеет высокую вязкость, подвержен ингибирующему действию кислорода воздуха, содержит легко испаряе-; мые разбавители, представляющие опре- 35 деленную пожаровзрывоопасность, пропитываются изолированные формованные обмотки-пропитка и полимеризация производятся с применением вакуума и давления, создаваемого при необходимости нейтральным газом.

При этом способе искдючается необходимость погружения всего изделия в пропиточный состав, например, статора со станиной или выемного пакета статора с обмоткой, внешние поверхности которых остаются вне пропиточного состава.

Для осуществления предложенного способа пропитки в пропиточную установку заливается, например, кремнийорганический компаунд марки К-67ф.

Нагрев обмотки при этом осуществляется до 130-135 С, при которой через 15-20 мин наступает гелеобразование пропиточного состава в обмотке. 5$

После гелеобразования пропиточный состав полностью удаляется из пропиточной камеры и осуществляется дополнительный нагрев обмотки в этой же установке в течение 70-80 мин до температуры 250 С для полной полимериэации пропиточного состава.

Изделие выдерживается при этой температуре в течение 80 мин. Полный процесс пропитки обмотки осуществляется за 3 ч.

Вместо трехкратной вакуум-нагнетательной пропитки с 5-ти кратной термообработкой в печах общей продолжительностью в 30-35 ч пропитка по новому способу позволила свести процесс к однократной операции продолжительностью в 3 ч. Привес пропиточного состава в обмотках превысил на 30% привес лака при трехкратной пропитке в лаке КО-916К.

Способ пропитки и сушки обмоток электрических машин и аппаратов, включающий их погружение в пропиточный состав без растворителя в пропиточной камере с. одновременным нагреванием обмоток электрическим током

И доведение пропиточного состава в обмотках и зазорах до гелвобразйого состояния, отличающийся тем, что, с целью удержания пропиточного состава в обмотках и технологических зазорах без применения отвердителей или ускорителей полимеризации и теплоизоляционных экранов, исключения наслоения отвержденного полимера на поверхности обмоток, достижения монолитности обмоток и сохранения свойств пропиточного состава, пропиточный состав в процессе пропитки непрерывно перемещают относительно обмоток путем непрерывного удаления нагретого состава из зоны пропитки и введения в зону пропитки пропиточного состава постоянной более низкой температуры, после доведения пропиточного состава в обмотках до гелеобразного состояния удаляют пропиточный состав из пропиточной камеры и сушат обмотки до полной или необходимой степени полимеризации пропиточного состава в обмотках в той же установке.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 319960, кл. Н 02 К 15/12, 1967.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 526987, кл. Н 02 К 15/12, 1976.