Фильтровальный материал

Фильтровальный материал

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ке 1 он того- т,:хин .иэгФ„,, ОП ИСАНИЕ

Союз Советских

Социалкстическнх

Республик (и 774571

ИЗОБРЕТЕН ИЯ к авторском свиднельств (61) Дополнительное к ает. спид-ву (22) Зая влено 18.11.76 (21) 2420633/23-26 (5 i ) M. Кл. с присоединением заявки ¹

В 01 О 39/00

В 01 Л 19/04

Государстаенный комитет

СССР . (23) П риоритет

Опубликовано 30.10.80. Бюллетень № 40

Дата опубликования описания !30.10.80 ио делам изобретений и открытий (53) УДК 661.183..12 (088.8) А. M. Дмитриев, Г. Ф. Коньков, Л. В. Чмырев, Т. П. Чеснокова, П. И. Коньков, Л. И. Мягкова и Н. А. Воронцова (72) Авторы изобретения

Государственный всесоюзный научно-исследовательский институт цементной промышленности и Всесоюзный научно-исследовательский институт нетканых текстильных материалов (7I) Заявители (54) ФИЛЬТРОВАЛЬНЫЙ МАТЕРИАЛ

Изобретение относится к изготовлению фильтровальных материалов и может быть использовано в нефтехимической и химической областях промышленности для очистки газов и жидкостей от тонкодисперсных материалов.

Известен фильтровальный материал на осно. ве волокнистых холстов иэ полимерных волокон и каркаса, скрепленных между собой посредством иглопрокалывания (1). Недостатками известного фильтровального полотна являтб ются низкие термостойкость и прочность, непродолжительный срок службы вследствие быстрого забиватшя структуры материала примесями,. содержащимися в очнщаемых газах.

Наиболее близок к изобретению по технической сущности фнльтровальный материал для очистки горячих газов и жидкостей от механических примесей, включающий каркас и холсты из волокон, скрепленных между собой иглопрокалыванием, при этом холсты содержат 30-65% синтетических волокон и 5 — 20% металлических волокон, рабочая поверхность полотна имеет полимерную пропитку (2). В качестве материала для металлических волокон служит нихром.

Пропитка выполнена из полиамида. В качестве каркаса применен нетканый нитепрошивиой материал, например "малимо". Однако известный материал имеет недостаточно высокие фильтрующие свойства, пониженную воздухопроницаемость и прочность. Составы пропитки иэ полимерных веществ, в частности полиамнды, не обеспечивают высокой эластичности и изгибоустойчивости фильтровальных тканей, что затрудняет их регенерацию и снижает срок службы в условиях эксплуатации.

Цель изобретения = создание фильтроваль ного материала с повышенными воздухопроницавмостью, термостойкостью и сроками службы в условиях эксплуатации.

Поставленная цдль достигается фильтровальным материалом, включающим слой скрепленных между собой каркаса и полимерных волокон (85 — 95 вес%) и полимерную пропитку (5 — 15 вес%), в качестве слоя скрепленных между собой каркаса и волокнистого слоя взято полиоксидиазальное волокно, а в качестве

774571

Составитель В. Виноградова

Техред И, Асталош Корректор И. Муска

Редактор Л, Соловьева

Заказ 7583/4 Тираж 809 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/S

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород> ул. Проектная, 4 пропитки — смесь силиконовых полимеров, при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Полиоксидиазольное волокно 85 — 95

Смесь силиконовых полимеров 5 — 1S

Предпочтительной является пропитка, содержащая 5 — 15 вес.% полидиметилсилоксана, 35 — 55 вес.% метилгидросилоксанового, поли. мера и 35-55 вес.% этилгидросилоксанового полимера.

Выполнение каркаса и волокнистых слоев предлагаемого фильтровального полотна из од. ного и того же материала обеспечивает единство срока его эксплуатации.

Пропитка фильтровального материала смесью силиконовых полимеров обеспе ивает повышение воздухопроницаемости . материала и снижению сопротивления фильтра, улучшает регенерацшо материала. Обработка слоев каркаса и волокнистых холстов новой оптимально подобранной композицией полидимстилсилоксана, метил- и этилгидросилоксановых полимеров, позволяет получить высокую гидрофобность и эластичность фильтровального материала.

При получении фильтровального материала приготовлен каркас и волокнистый слой из полиоксидиазольног0 волокна с последующим их . скреплением путем иглопрокалывапия. Скрепленные каркас и волокнистый слой подвергнуты пролитке смесью силиконовых полимеров, включающих, BQc %: 10 полиметилсилоксана

45 метплгидросилоксанового полимера и 45 этилгидросилоксанового полимера. После пропитки фильтрующий материал подвергнут суш ке при 80 — 100 С в течение 0,5 — 2 ч.

Данный фильтровальньш материал обладает повышенной регенеративностью, легко отряхивается при механическом воздействии. Срок службы предлагаемого фильтровального материала в 2 — 3 раза выше, чем у известных ма териалов. Материал не подвергается усадке при эксплуатаций, обладает высокой эластичностью ф и термостойкостью, что делает его более предпочтительным в применении для фильтрации высокозапыленных, горячих и полидисперсных пылегазовых смесей по сравнению с фильтрующим материалом иэ стеклоткани.

Использование разработанного фильтровального материала позволяет эффективно и надежно обеспыливать отходящие запыленные газы с температурой выше 250 С„

Формула изобретения

1. Фильтровальный материал, включающий слой скрепленных между собой каркаса и полимерных волокон и полимерную пропитку, о т л ич а ю шийся тем, что,. с целью повышения воздухопроницаемости и срока службы в условиях экс плуатации, он содержит в качестве слоя скрепленных между собой каркаса и полимерных волокон— полиоксидиазольное волокно, а в качестве пронитки смесь силиконовых полимеров при следующем соотношении исходных компонентов, aec.%:

25 Полиоксидиазольное волокно 85 — 95

Смесь силиконовых полимеров 5 — 15

2. Фильтровальный материал по п. 1, о тл и ч а ю шийся тем,.что в качестве смеси силиконовых волокон используют полиметилсилоксан, метилгидросилоксановый полимер и этилгидросилоксановый полимер при следующем соотношении компонентов, вес.%: . Полиметилсилоксан 5 — 15

Метилгидросилоксановый полимер 35 — 55

Этилгидросилоксановый полимер 35 — 55

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР N" 382821, кл. Е 21 F 5/00, 1969.

2. Авторское свидетельство СССР Р 466899, кл. В 01 D 39/00,02,01.73(прототип).