Способ получения фильтрующего материала для очистки жидкостей от взвешенных частиц

Способ получения фильтрующего материала для очистки жидкостей от взвешенных частиц

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ч ц е .,, н, Q П 1И.-.мфти ) сеЦ>. И Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советсиии

Социалистических

Республик

<1ц 774572 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 21.12.78 (21) 2699502/23-26 с присоединением заявки ¹

В 01 0 39/00

Гвсудврстиаииьй каиитат (23) Приоритет

Опубликовано 30.10.80. Бюллетень № 40 (53) УДК 661.183 (088.8) по лелам изобретеиий и втирытий

Дата опубликования описания 30.10,80

А. С. Тевлина, И. И. Троицкий, В. В. Коршак, Т. М. Рыбалко, Н. И. Скрипченко, И. Г. Страховская и А. С. Гусарова (72) Авторы изобретения (7l) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФИЛЬТРУ10ЩЕГО

"МАТЕРИАЛА ДЛЯ ОЧИСТКИ ЖИДКОСТЕЙ

ОТ ВЗВЕШЕННЬ1Х ЧАСТИЦ ного спирта.

Изобретение относится,к области изготовления фильтрующих материалов и может быть использовано для получения волокнистых фильтрующих материалов, предназначенных для очистки жидкостей от взвешенных веществ.

Известен способ получения фильтрующего

5 материала из гидратцеллюлозных волокон, пропитанных связующим веществом 111.

Однако фильтрующий материал, полученный таким способом, набухает в жидкостях, в свя10 зи с чем ухудшаются его эксплуатационные показатели и ограничивается область применения.

Наиболее близок к изобретению по технической сущности и достигаемому результату

В 15 способ получения фильтрующего материала для очистки жидкостей от взвешенных частиц, состоящего нз смеси синтетических волокон, высо«оусааочных волокон и металлических волокон, включающий их обработку полимерами, в качестве которых используют полиамидьт.

Полимерное покрытие наносят разбрызгиванием полнамидного лака с т. лл. 215 С в виде капелек Я .

При использовании такого фнлътрующего материала для очистки жидкостей от взвешенных веществ не наблюдается высокой степени очистки, так как он не имеет способности флокулировать на своей поверхности мелкоднсперсные взвеси. Кроме того, материал имеет короткий фильтровальный цикл.

Цель изобретения — получение фнльтрующего материала, обладающего флокулирующей способностью для повышения степени очистки жидкостей.

Поставленная цель достигается описываемым способом получения фильтрующего материала, включающим обработку синтетических, волокнистых материалов раствором, содержащим

5 — 20% водорастворимого полнэлектролита катионного типа и пеливиниловый спирт, с последующей термообработкой полученного продукта при 100 — 120 С в течение 20 — 100 мин.

При этом для обработки берут раствор, содержащий 35 — 60% водорастворимого полнэлектролита катионного типа и 40 — 65% оливинилот

774572 .. 4

Коэффициент осветления в среднем за 10 ч фильтрования составляет 94%, EL Сме1пивают 750 мл 10%-ного раствора ВА-2 и 250 мл 10%-ного раствора ПВС.

Коэффициент осветления B среднем за 10 ч фильтрования составляет 77%.

Смешивают 100 мл 10%-ного раствора ППС и 900 мл 10%-ного раствора ПВС. и Козффпциент осветления в среднем за 2 ч

И фильтрования составляет 67%.

1 Смешивают 400 мл 10%-ного раствора ППС и 600 мл 10%-ного раствора ПВС.

Коэффициент осветления в среднем эа 10 ч фильтрования составляет 89%. е- 15 Из представленных данных следует, что то лучшими1 фильтрующимп свойствами обладают волокнистые материалы при опп(мальных граничных значениях соотношений полизлектролитов и поливинилового спирта в диапазоне (вес %)

35:60 или 65:40.

Использование предлагаемого способа обеслешвает интенсификацию работы фильтрующего волокнистого материала, повыпюнне эффективности очистки жидкостей от взвешенных веществ> в 1,5 — 3 раза, а так же увеличение цикла фильтрации в 2 — 3 раза.

По предложенному способу в качестве водорастворимых полиэлектролитов используют поли-4-винил-К-бензи11тримстиламмо1плй хлори (BA-2), алкилированные попивинилпиридины (ППС) алкилированныс полимеры р-амипоэф1 ров метакриловой кислоты, понистиролсульфо кислоту и ее сопи„полиакриловую кислоту, полиметакр11лову10 кислсгту и их соли, полизтиленимин, IlpH указанном способе Обработк волокнистых материалов Они лри збретают спо собность фло1;.улировать на своей поверхност1 мелкодисперсные Взвеси и другие примеси, в результате чего повьгшается эффективность очистки жидкостей от Вэве1пеннь(х всщестз„

Выбор режима термообработки фильтрующ го материала (100-120 С) обусловлен Tf. II, ч при температуре ниже 100 С не происходит структурирования попивилилового спирта.

При температуре вьшю 120 С начи11ается деструкция иолимерного свяэу1ощегÎ, Выбор I

Вающего р30Т130рН Об слОВ11сн тем, чтО llpH к центрации раствора 1леисс 5% (рильтрующий ь териал нс приобретал флокулирующую способ ность, а при уветпгчспии ксчщснтрации более

20% фильтрующие свойства материала ле ул1" шали сь.

Опьпь1 llo Оценке фильгрующей способности волокнистых ма1("риалов 1!р0110д11лисе счет(у10И1им образом. Культуральпую жидкость, содержащую бактериальную взвесь с размерами частиц

5 — 40 мкм.,по11авали насосом на фильтровальИОе пОлОтнО, помещен!Ьос В дискОвь1п фильтр, Пробь1 для Определения мутнос Гц 0TGHpffлись через 5, 30 м11И От начала фильтровгпшя и далее через каждый час до конца фильтроцикла. р и м 0 р . IIpH 1:Омиатпой темг(ературе смешивают 50 мл 10%-if0F0 раствора ВА-2 и 950 мл 10%-ного раствора лолпвилилового спирта (ПБС) и оиускаюг туда вырезанные из синтетического лавсанового волокнистого материала диски диаметром 350 мм. Через 1 чих выпи. мают из раствора, сушат Ifa воздухе в тсюние

24 ч и выдерживают в термост(1тс при 120 С в течение 20 мин.

Изготовленными волок1истыми фильтру(ощиMH элементами спаряжа10т д11скОВьгй фильтр и пропускают через лего культуральпую. жидкость, содержащую бактернальную взвесь с размерами частиц 5 — 40 мкм, Определяют коэффициент осветпения, В данном случае в среднем эа 2 ч фильтрогания он составляет 68%.

Смешивают 350 мл 10%-ного раствора

ВА-2 и 650 мл 10% -ного раствора ПВС.

ВНИИПИ Заказ 7583/4

Формула изобретения

1. Способ получения фильтрующего материала для очистки жидкостей 0Т взвешенных частиц, включающий обработку синтетических волокнистых материалов полимерами, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью придания материалу флокулирующей способности для повыше1п1я степени очистки жидкостей, обработку волокнистого материала ведут раствором, содержащим 5 — 20% водорастворимого полизлектролита катионного типа и поливиниловый спирт, с последующей термообработкой получетп1ого продукта при 100 — 120 С.

2. Способ по и, 1, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что обработку ведут раствором, содержащим 35 — 60% водорастворимого полизлект; ролита катионного типа и 40 — 65% пошшинилавого спирта.

3. Способ по пп. 1 и 2, о т л и ч а юшийся тем, что термообработку ведут в течение 20 — 100 мин.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР 11 536831„ кл. В 01 0 39/18, 26.09.75.

2. Авторское свидетельство СССР ь1О 466899, кл. В 01 О 39/00 .. 02,01.73 (прототип).

Тираж 809 Подписное

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4