Способ изготовления фильтрующего материала

Способ изготовления фильтрующего материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Oll MCANAL P

ИЗОБРЕТЕН ИД

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Соеетскмк

Социалистических

Республии (ii> 774573 (6l ) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 01.12.75 . (21) 2193914/26 с присоединением заявки J% (23) Приоритет—

Э (51)M. Кл.

8 01 O ЗЖ04

Гасударственный камнтет

СССР .. II6 делам нэабретеанй н втврытнй

Опубликовано 30.10.80. Бюллетень № 40

Дата опубликования описания 30.10.80 (53) УДК 66.067, .12 (088.8) (72) Авторы изобретения

Т. П. Чеснокова и Л. В. Чмырев

Государственный всесоюзный научно-исследовательский институт цементной промышленности (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФИЛЬТРУВЩЕГО

МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к области фильтрования, а именно к способу изготовления фильтрующего материала, и может быть использовано в пылеулавливающих аппаратах при обеспыливании пылегазовых выбросов в различных отраслях промышленности: химической, строительных материалов, металлургической, нефтяной и др.

Известны способы изготовления волокнистых фильтрующих материалов, заключающиеся в приготовлении основы из волокон с последующей их пропиткой специальными растворами и термообработкой материала (1) и (21.

Известны также способы, заключающиеся в приготовлении и склеивании двух,или более волокнистых фильтровальных слоев с прочной

)каркасной основой И) и (4) .

Однако известные способы изготовления фильтровальных материалов сложны, дороги, иногда вредны по своему воздействию на здоровье человека. Для их технологии необходимо использовать дефицитныв и дорогие материалы, металлокерамические плитки, неорганические и синтетические ткани, специальные вещества.

Аппаратурное и технологическое оформление этих процессов изготовления фильтровальных материалов также сложны и неэкономичны.

Известен способ изготовления фильтрующих материалов, заключающийся в приготовлении волокнистого слоя с последующим его смачиванием, уплотнением путем гладкого прессования и термообработкой всего слоя при температуре около 100 С (Я.

Однако при таком способе изготовления фильтрующих материалов не обеспечивается достаточная прочность и высокие фильтрующие свойства. Кроме того, расходуются в большом количестве специальные материалы, используемые для дублирования волокнистого слоя, что усложняет и удорожает производство фильтрующих материалов.

Цель изобретения — улучшение фильтрующих свойств и прочности фильтрующего материала, удешевление и упрощение процесса его изготовления.

Достигается это тем, что каркасное уплотнение волокнистого слоя осуществляют рельефным прессованием с последующей термо774573

Составитель Г. Бахтюкова

Редактор А, Соловьева Техред И. Асталош Корректор И, Муска

Заказ 7583/4 Тираж 809 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж.35, Раушская наб„ д. 4/5

Филиал ППИ "Патент", r Ужгород, ул. Проектная, 4

3 обработкой одной из сторон его до оплавления выступающих поверхностей.

Сущность способа заключается в том, что

4 приготавливают ровный слой волокнистого ма- ° .териала.Затем этот слой подвергают рельефно

5 му прессованию, после чего производят термообработку одной из сторон слоя до оплавления выступающих его поверхностей.

Для обеспечения качественного прессования приготовленный волокнистый слой можно сма- 1р чивать водой. Прессование материала произво, 1дят на прессах или вальцах различных конструкций,с рифленой поверхностью любого вида и рисунка. Термообработку одной стороны материала осуществляют прокаткой объемно спрес сованного слоя на горячем вальце или катке, причем температура поверхности последнего должна соответствовать температуре плавления исходного сырья„из которого готовится фильтрующий материал. Толщина оплавления выступающих поверхностей слоя материала регулируется скоростью его прокатки через горячий валок.

Технология производства фильтрующего материала согласно изобретению, сводится к следующему: приготовление ровного слоя волокнистого материала на ленте конвейера; смачивание водой приготовленного слоя; рельефное прессование материала; термообработка до спекания на горячем валке.

Оплавленная поверхность выступающих кромок материала дублирует слой волокна и является дополнительным каркасом, увеличивающим прочность материала и снижающим его усадку или удлинение в процессе эксплуатации в раз. личных тепловлажностных условиях что способ1 35 ствует значительному увеличению срока службы материала.

Кроме того, при оплавления фильтрующего материала образуется гладкая поверхность, способствующая снижению адгезионных сил между

40 поверхностью материала и пылью, осаждаемой из очищаемых газов и формированию легколомающегося слоя пыли, что обеспечивает высокую способность материала к регенерации, осуществляемой как нри обратной и прямой

4 импульсной обдувке материала, так и при его механическом встряхивании.

Пример . Приготовлена партия лавсанового волокнистого нетканого фильтрующего материала. Поверхность этого материала первоначально смачивалась водой, а затем материал пропускался через рифленые валки, поверхность одного из которых была горячей. В результате каркасного оплавления поверхности материала прочность его увеличилась в 2 — 2,5 раза,.а усадка материала с 11% снизилась практически до нуля. Испытания опытной партии фильтрующего материала в промышленных условиях в рукавном фильтре показали, что срок ее эксплуатации увеличился вдвое по сравнению с исходным лавсановым нетканым фильтрующим материалом.

Формула изобретения

Способ изготовления фильтрующего материала, включающий приготовление волокнистого слоя, увлажнение его с последующим каркас1 ным уплотнением и термообработкой, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью улучшения фильтруюших свойств и прочности материала, удешевления и упрощения процесса его изготовления, каркасное уплотнение волокнистого слоя осуществляют рельефным прессованием с последующей термообработкой одной из сторон его до оплавления выступающих поверхностей.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе, 1. Патент Франции И 2176469, кл. В 01 D 39/00, 1973.

2. Заявка Японии Р 47-38505, 72 С 340.1, 1972.

3. Патент США 8о 3727769, кл. 210 — 484, 1973.

4, Авторское свидетельство СССР Х 91388, кл. В 01 0 39/18, 1967.

5. Авторское свидетельство СССР N 55099, кл. В 01 D 39/04, 1939,