Установка для пропаривания зерна крупяных культур

Установка для пропаривания зерна крупяных культур

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Соцмалмстмческмх

Реслублмк

ОПИСАНИЕ

ИЗОЬГЕтЕНИЯ ""»4585

К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное н евт. свид-sy— (22) Заявлено 270978 (21) 2669029/28-13 (51)м. КЛ.

В 02 В 1/04 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет—

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий

Опубликовано 301680. Бюллетень ¹ 40 (53) УДК 664. 726. 5 (088. 8) Дате опубликования описания 301080

B.Ä.KàMHHñêèé, В.A.ßêîâåíêî, A.È.ßêîâåíêî и H.H.Áåñïàëüöåâ

- 1Ь

Одесский технологический институт пищевой1 промышленности им. И.B.Ëîìîíññîíà (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ПРОПАРИВАНИЯ ЗЕРНА КРУПЯНЫХ

КУЛЬТУР

Изобретение относится к области крупяной промышленности, а именно к устройствам для гидротермической обработки зерна. 5

Известна вертикальная машина для пропаривания зерна крупяных культур, содержащая вертикальный сосуд с бункером и змеевиком и паропровод для подачи пара (11. 1Î

Недостатком укаэанной машины является то, что она не позволяет утили-. зировать вторичный пар, который выбрасывается в атмосферу на технологические цели, а также требуется длительный период времени на набор требуемого давления пара, при этом не достигается стабильность работы машины, так как температура зерна, поступающего на пропаривание, не постоянна, что в значительной мере. ухудшает его качество.

Целью изобретения является интенсификация процесса пропаривания и улучшение качества зерна. 25

Указанная цель достигается тем, что установка снабжена дополнительным вертикальным сосудом со змеевиком и бункером с конденсатосборником, сосуды связаны между собой паропроводами для перепуска вторичного пара из сосуда в сосуд, при этом змеевики смонтированы в бункерах и соединены с паропроводами вторичного пара и конденсатосборником, а дополнительный вертикальный сосуд соединен также с паропроводом для подачи пара.

Такое выполнение установки обеспечивает воэможность Фракционирования и использования вторичного пара на две технологические операции, первой фракции пара, не содержащей конденсат -на процесс пропаривания в вертикальном сосуде и второй Фракции, с конденсатом — для предварительного подогрева зерна в бункере перед пропариваннем.

Предварительный подогрев зерна до установленной постоянной температуры сокращает период времени, необходимый на набор требуемого давления в сосуде, интенсифицирует и стабилиэует процесс пропаривания и этим улу тает качество зерна.

На чертеже изображена схема установки для пропаривания зерна крупяных культур.

774585

Установка состоит из вертикального сосуда 1 с верхним загрузочным крановым затвором 2 и нижним разгрузочным затвором 3. Иад сосудом 1 установлен бункер 4 предварительного подогрева зерна с размещенньпч в нем эм евиком 5.

Установка содержит также дополнительный вертикальный сосуд 6 с верхним 7 и нижним 8 затворами, бункер

9 со змеевиком 10, паропроводы 11-13, вентиль 14 подачи пара от общего паропровода, вентиль 15 подачи пара в сосуд 1, паропроводы 16 и 17 подачи отработанного пара от сосуда 1 в сосуд 6 с вентилями 18 и 19.

К вертикальному сосуду 6 подклю-чены паропроводы 20 и 21 подачи отработанного пара из сосуда 6 в сосуд

1 с вентилями 22 и 23.

Установка содержит паропровод 24 отвода отработанного пара из сосуда

1 в змеевик 5 и паропровод 25 отвода отработанного пара из сосуда 6 в змеевик 10.

Установка включает конденсатосбориик 26 с трубопроводом 27 для выброса пара в атмосферу и вентилем 28 для сброса конденсата. Змеевик 5 соединен с кснденсатосборником паропроводом 29, а змеевик 10 соединен с конденсатосборником паропроводом 30.

K вертикальному сосуду 6 подключены паропроводы 31 и 32 подачи пара с вентилем ЗЗ.

Установка оснащена манометрами

34 и 35.

Установка для пропаривания зерна крупяных культур работает следующим образом.

Через верхний загрузочный затвор

2 из бункера 4 зерно подается в вертикальный сосуд 1, после заполнения его зерном открывают вентили 14 и 15, и по паропроводам 11-13 насыщенный водяной пар от o6mего паропровода подается в сосуд до набора требуемого давления. По истечении экспозиции пропаривания открывают вентиль 18 и часть вторичного пара беэ конденсата, с целью исключения увлажнения зерна, по паропроводам

16 и 17 перепускается в дополнительный вертикальный сосуд 6, а оставшуюся часть вторичного пара, содержащего конденсат, подают после открытия вентиля 19 по паропроводам

16 и 24 в трубчатый змеевик 5, от которого контактным способом в бункере 4 осуществляют предварительный по.лгрев зерна. После закрытия вентиля 18 открывают вентили 14 и

33 и цо паропроводам 11, 31, 32 производят доподачу пара в дополнительный вертикальный сосуд 6 до требуемого давления.

После снижения давления пара до нуля в вертикальном сосуде 1 открывают нижний крановый затвор и выгружают зерно.

В момент пропаривания зерна в дополнительном вертикальном сосуде

6 в вертикальном сосуде 1 осуществляют загрузку из бункера 4 уже подогретого до требуемой температуры зерна. Поэтому к концу пропаривания зерна в сосуде 6 сосуд 1 готов к приему пара и загружен зерном. В это время открывают вентиль 22 и по паропроводам 20 и 21 часть вторичного пара перепускается из сосуда в сосуд 1, затем закрывают вентиль

22 и открывают вентили 14 и 15, по которым через паропроводы 11-13 производят доподачу пара до требуемого давления. После закрытия вентиля 22 открывают вентиль 23 и оставшуюся часть вторичного пара по паропроводам 20 и 25 подают в верхнюю часть трубчатого змеевика, а с нижней части через паропровод 30 выводят в конденсатосборник 26, откуда с помощью вентиля 28 конденсат может быть возвращен в котельную.

После снижения давления пара в сосуде 6 до нуля производят выпуск зерна нижним затвором 8.

В дальнейшем работа установки повторяется пооперационно в последовательности, описанной выше.

Таким образом,за счет использования вторичного пара для предварительного подогрева зерна сокращается время, необходимое на набор давления пара в сосуде, чем интенсифицируется процесс пропаривания и возрастает производительность установки на

4 — 5Ъ, стабилизируется процесс пропаривания и улучшается качество зерна, что в конечном счете приводит к экономии теплового агента на до 30%.

Формула изобретения установка для пропаривания зерна крупяных культур, содержащая вертикальный сосуд с бункером и змеевиком и паропровод для подачи пара, отличающаяся тем, что, с целью интенсификации процесса пропаривания и улучшения. качества зерна, она снабжена дополнительным вертикальным сосудом со змеевиком и бункером и конденсатосборником, сосуды связаны между собой паропроводами для перелуска вторичного пара из сосуда в сосуд, при этом змеевики смонтированы в бункерах

H соединены с паропроводами вторичного пара и конденсатосборником, а дополнительный вертикальный сосуд соединен также с паропроводом для подачи пара.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Соколов А.Я. Машины для переработки зерна. М., 1963 с. 140-141, фиг. 84 (прототип).

Составитель Е. Вокова

Редактор Г. Прусова Техред Н.Граб корректор Г. Решет ннк

Заказ 7585/5 Тираж 679 "Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, Е-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ПНП "Патент", r. ужгород,. ул..Проектная,