Сепаратор центробежного типа для обогащения мелких классов угля в минеральных суспензиях

Сепаратор центробежного типа для обогащения мелких классов угля в минеральных суспензиях

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП CA ИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ он774594

Ф

-1 г

"г (á1) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 300877 (21) 2522856/22-03 с присоединением заявки Ио (23} Приоритет (53)hA. Кл.З

В 03 В 5/32

Государственный комитет

СССР ио делам изобретений и открытий

Опубликовано 30.1080. Бюллетень Ио 40 (53) ЪДК 622. 766:

:621.928.4 (088.8) Дата опубликования описания 021 180 (72) Авторы изобретения

Н.П. Додин, Ю.Н. Бочков, Л.Л. Корсак, М.И. Макарушина и Е.A. Иванова (71) 3 а яв и тель

Научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт обогащения твердых горючих ископаемых в (54) CEHAPATOP ЦЕНТРОБЕЖНОГО ТИПА ДЛЯ

ОБОГАЩЕНИЯ МЕЛКИХ КЛАССОВ УГЛЯ

В МИНЕРАЛЬНЫХ СУСПЕНЗИЯХ

Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых в ми-. неральных суспензиях, в частности мелких классов угля, и может быть использовано в угольной и горнорудной промышленности.

Обогащение мелкого угля, количество которого с внедрением узкоэахватных механизированных комплексов добычи постоянно возрастает, вызывает., трудности.

Известен центробежный сепаратор для обогащения мелких классов полезных ископаемых в тяжелых суспенэиях, состоящий из железобетонного кольцевого ротора и устройства для выгрузки осевшей фракции, выполненного в виде двух диаметрально расположенных ножей, движение которых осуществляется посредством вращающихся кривошипов и направляющей серьги (1 ).

Недостатками известного сепаратора являются сравнительно небольшой рабочий объем ротора и малое время пребывания осадка в зоне выгрузки, что является причиной высокой влажности получаемого осадка.

Цель изобретения заключается в обеспечении выгрузки осадка в обезвоженном виде за счет увеличения времени его пребывания в зоне разгрузки.

Достигается это эа счет того, что рабочий орган выполнен в виде шнека снабженного лопастями и перегородка ми, делящими поверхность ротора на эоны разделения и разгрузки, при. этом на нерабочей поверхности лопастей установлены направляющие, коробки.

На фиг. 1 показан предлагаемый сепаратор, продольный разрез; на фиг. 2 — на условно разверчутой поверхности ротора расположение рабочих элементов шнека и потоков обогащаемой пульпы (принято условно четыре лопасти шнека).

Сепаратор включает цапфу 1 с укрепленным на ней консольно ротором

2, с последним через уплотнение сопряется диск 3 со сливными окнами

4, закрепленный на валу 5, на котором также закреплен шнек 6 с винтовыми лойастями 7, направляющими коробками 8 и трубами 9. Для подачи пульпы в сепаратор предусмотрена труба 10, по которой пульпа попадает в камеру 11. На шнеке 6 имеются перегодка 12, для перелива и слива с

774594 всплывшего продукта предусмотрены сливное дно 13 и перегородки 14.

Цапфа 1 с укрепленным на ней ротором приводится в движение от привода 15, от ротора через редуктор 16 движение передается шнеку.

Сепаратор работает следующим образом.

Пульпа по неподвижной трубе 10

:поступает в камеру 11 и по трубам и коробкам,, 8 направляется в зону разделения, образованную рабочей поверхностью лопасти 7 шнека б, перегородкой 12 и диском 3. Ротор 2 приводится в движение посредствомпривода 15 через цапфу 1.

Частота вращения ротора небольшая, зависит от его диаметра и выбираетая, как правило, из условия наличия устойчивого потока пульпы на его поверхности. Например, при диаметре ротора 800 мм †.150 об/мин посредством редуктора 16 шнек 6 получает вращение в ту же сторону, что и ротор 2, но с меньшей частотой.

Пульпа, поступая в зону разделения, образует поток (ее скорость относительно стенки ротора зависит от количества поступающей пульпы, сечения ротора (желоба) и относительной частоты вращения шнека и может варьироваться от нуля до любой технологически необходимой величины)., В этом потоке осуществляется разделение пульпы на всплывший и утонувший продукты. Всплывший продукт в конце зоны разделения через перегородки 14 и дно 13 сливается за пределы ротора 2 через сливные окна 4 диска 3, а утонувший (осадок) остается неподвижно на поверхности ротора 2 до встречи с лопастью 7 шнека б, которая выгружает его через узкую часть ротора 2 в обезвоженном виде.

При этом рабочая поверхность лопас-. ти 7 шнека б и внутренняя поверхность ротора 2, сопрягающаяся с этой частью поверхности, обращенная к его уркой части, образуют так называемую зону выгрузки.

На фиг. 2 показано стрелками распределение потока обогащенной пульпы.

В каждой зоне поток направлен перпендикулярно к образующей ротора и совпадает с направлением его вращения. Изменяя относительную частоту вращения шнека б, можно изменять время пребывания осевшего продукта s зоне выгрузки.

Тихоходность сепаратора обеспечивает не только уменьшение измельчения обрабатываемого материала, но и значительно снижает износ рабочих элементов сепаратора.

Консольное исполнение сепаратора обеспечивает легкий доступ ко всем его рабочим элементам, расположенным внутри ротора 2, что удешевляет текущий ремонт и упрощает профилактический осмотр сепаратора.

Сепаратор имеет следующие преимущества.

Наличие гарантированной выгрузки осевшего продукта и значительное вре15 мя пребывания его в зоне выгрузки создает в сепараторе устойчивый процесс обогащения, который малочувствителен к параметрам подаваемой в него пульпы и обеспечивает выгрузку

20 осадка в обеэвоженном виде.

Безударный ввод пульпы в эоны разделения создает условия плавного, близкого к ламинарному потоку пульпы в роторе, что способствует снижению засоренности концентрата тонущей фракцией, т.е. повышению его качества, Деление поверхности ротора на зоны разделения и разгрузки дает возможность значительно увеличивать периметр слива всплывшей фракции, что также значительно повышает удельную производительность сепаратора.

Формула изобретения

Сепаратор центробежного типа для обогащения мелких классов угля в минеральных суспенэиях, включающий желобообраэный ротор, загрузочную трубу и рабочий орган для выгрузки осевшей фракции, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью обеспечения выгрузки осадка в обезвоженном виде путем увеличения времени его пребывания в -зоне разгрузки, рабочий орган выполнен в виде шнека, снабженного лопастями и перегородками, делящими поверхность ротора на эоны разделения и разгрузки, при этом на нерабочей поверхности лопастей установлены направляющие коробки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

55 Р 221598, кл. В 03 В 5/32, 1967.

774594

Составитель Н .. Муратова

Техред N.Ïåòêî. корректор Г. Назарова

Редактор 3. Ходакова

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 7586/5 Тираж 634 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5