Способ контроля потерь сыпучих материалов в процессе грохочения

Способ контроля потерь сыпучих материалов в процессе грохочения

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТВУ (ба) Дополнительное к авт. сеид-ву(22) Заявлено 21.12. 78(21) 2699897/29-03 (51)М KN.

В 07 В 1/00 с присоединением заявки Нов

Госудврствеивый комитет

СССР ло делам изобретений и открытий (23) Приоритет—

Опубликовано 301080. Бюллетень Ио 40

Дата опубликования описания 30.1080 (53) УДК 621.928 (088.8) (72) Авторы изобретения

E.H.KóðãàHoâ и В.М.Марасанов

Свердловский ордена Трудового Красного Энамени горный институт им. В.В.Вахрушева (71) Заявитель (54) СПОСОБ КОНТРОЛЯ ПОТЕРЬ СЫПУЧИХ

МАТЕРИАЛОВ В ПРОЦЕССЕ ГРОХОЧЕНИЯ

Изобретение относится к техническим средствам контроля процесса грохочения и может быть использовано в любых отраслях промышленности и сельского хозяйства, где применяется грохочение сыпучих материалов.

Известен способ автоматического контроля содержания крупного класса в исходной руде, заключающийся в подаче контролируемого материала на чувствительный элемент, связанный с вибродатчиком, который преобразует частоту и амплитуду ударов частиц материала в сигнал, пропорциональный содержанию крупного класса в контролируемом материале j1) .

Однако таким способом невозможно осуществить точный контроль ввиду того, что зерна материала, составляющие значительную часть контролируемого . 20 продукта, относятся к "трудным" зернам, масса которых близка к массе кусков, составляющих основную часть надрешетного продукта, а отличаются они..от зерен основной части надрешетного продукта час о лишь формой куска.

Известен способ контроля потери сыпучих материалов в процессе. грохочения,включающий непрерывное иэмерение выхода подрешетных классов на контрольном участке у разгрузочного конца грохота и определяют потери по формуле

1 аа

О, -Q где Q — абсолютное значение потерь и подрешетного класса сыпучего материала з надрешвтном продукте, кг; — выход подрешетного класса иа первом по ходу материала контрольном участке,кг;

Q - выход подрешетного класса на втором по ходу материала контрольном участке, кг (2) .

Недостатком такого способа является низкая точность контроля вследствие значительного влияния производительности по исходному питанию, колеблющейся в широком диапазоне.

Кроме того, невозможно точно определить разность выходов подрешетного продукта между двумя рядом расположенными контрольными участками у разгру= зычного конца грохота, где разница выходов подрешетных продуктов незна-. чительна.

774618

Целью изобретения является повыше иие точности контроля потерь подрешетиого продукта. укаэанная цель достигается тем, что одновременно с измерением выхода подреше Гных классов производят измерение выхода надрешетного продукта на этом же участке и определяют потери по формуле ф П 4 где о — потери подрешетных классов в надрешетном продукте грохочения, %;

q — выход подрешетных классов, кг/

Я - выход нацрешетного продукта, кг/ч;

Ь вЂ” коэффициент, учитывающий условия грохочения.

Измерение выходов подрешетчых классов v надрешетного продукта на одном и том же контрольном участке поэволяе; повысить точность контроля эа счет того, что количество материала, просеивающегося па каком-либо участке по длине грохота, пропорционально количеству такого же материала, находящемуся . данный момент времени над эти:4 участком, т.е. количество материала, просеивакщегося на каком-либо участке, характеризует количество такого же материала, оставшегося в ньдрешетном продукте грсхочения.

Потери сыпу ix материалов s процессе грохочения определяют из отношения выхода подрев;етных классов к выходу надрешетного продукта., что исключает вли ние на точность контролы колебаний производительности по исходному питанию.

Математически э о выражается зависимостью с - - 00 é, Р (1) где Р - текущий расход подрешетных классов, кг/ч.

Текущий расход подрешетиых классов определяется известной формулой р

t (2) где И - количество мелких подрешетиых классов, находящихся в даикый момент ьремени над контрольным участком,кг

t - время прохожцения материала по ситу грохота расстояния, равного длине контрольного участка.

: та величина для фиксирован- ных параметров работы грохо- та (амплитуда, ч стота, раз- мер отверстий сит) является величиной постоянной, Количество ма; ериала мелкого подрешетиого класса, просеивакщегося иа каком-либо участке по длине грохота, пропорционально количеству этого же материала мелкого класса И, находя. щемуся в дани ай момент времени иад этим участком.

Математически это можно записать

И К ° q, (32 где К вЂ” коэффициент пропорциональности, зависящий от условий грохочения (свойства сыпучести, формы кусков и т.д.), определяется экспериментально. Подставив" выражение (3) и (2) в (1), получим ° 0

Выразив произведение постоянных веК 1 00 личин

t через Ь, окончательно имеем

Ос Ь х, Ф.

Ю иа чертеже изображена-система для реализации предложенного способа.

Система включает грохот 1, датчик

2 выхода надрешетного продукта,датчик 3 выхода подрешетного класса на контрольном участке у разгрузочного

2S конца грохота. (В качестве датчиков

2 и 3 могут быть использованы конвейерные весы или расходомеры сыпучих материалов). Выходы датчиков 2 и 3 связаны с входом вычислительноЯ го устройства 4, реализующего вычисление потерь в надрешетном продукте грохочения в соответствии с предложенной формулой, которое в свою очередь связано с устройством управления процессом грохочения 5.

Способ осуществляется следующим образом.

Выход надрешетного продукта 9 определяют с помощью датчика 2, а выход подрешетного класса (ф на контрольном участке определяют с помощью датчика 3. Сигналы с датчиков 2 и 3, пропорциональные измеренным выходам, подают на вычислительное устройство 4, с помощью которо45 го в соответствии с предложенной .формулой вычисляют потери подрешетного класса сыпучего материала в надрешетном продукте грохочения.

Таким образом осуществляется непре30 рывный и точный кочтроль эа процессом грохочения, что позволяет его автоматизировать, например, подавая сигнал с вычислительного устройства

4 на устройство управления процесс сом грохочения 5.

Такой способ контроля потерь подрешетных классов позволяет повысить точность контроля.

Формула изобретения

Способ контроля потерь сыпучих материалов в процессе грохочекия, включающий непрерывное измерение выхода подрешетиых классов на контрольном участке у разгрузочного конца

7746) Я вюсод подрешетнкх ила:". -он, кг/ч; выход надрешетного продукта, кг/ч; коэффициент, учитывающий условия грохочения.

° ° э а

y +e

° °

егоe

Составитель С. Мягков

Редактор 3.Ходакова Техред А. Щепанская Корректор Н.Стец

Заказ 7590/6 Тираж 677 Подписное

ВНИИПК Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, X-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", r.Óàãîðîä, ул. Проектная,4 грохота, о т л и ч а ю щ и Я с я тем, что, с целью повыаения точности контроля потерь подрешетного продукта, одновременно с измерением выхода подрешетных классов производят измерение выхода надрешетного продукта на этом же участке и определяют потери по формуле о 6. где о - потери подрешетиых классов в надрешетнсм продукте грохоченчя, Ъ;

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

М 353741, кл.В 02 С 25/00, 1969.

2. Авторское свидетельство СССР

М 489534, кл. В 07 В 1/18, 1974.