Клапанный сбрасыватель проката

Клапанный сбрасыватель проката

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

г: .О П И С А Н.И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик ни774652

Ж.

/ ,/ (61) Дополнительное к авт. сеид-ву (22) Заявлено 04.04.78 (21) 259 9 16 2/22-02 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Опубликовано 30,10,80. Бюллетень Мо 40

Дата опубликования описания 30.1080 (51)М. Кл

В 21 В 43/00

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий (53) УДК 621 77 .067(088.8) (72) Авторы изобретения

Г.С. Диниц, Е.M. Васильев, В.С. Егоров, M. И. Костюченко, Г. Г. Побегайло, Я.M. Рейтман и П. П. Криворучко (71) Заявитель

Институт черной металлургии (84 ) КЛгiПАННЫЙ CEPACblBATFJIb IIPOKATA

25

Изобретение относится к области прокатного производства и может использоваться, например, на непрерывных мелкосортных станах, оборудованных холодильником с клапанным сбрасывателем полос, для укладки проката в заданное поперечное сечение холодильника.

Сбрасыватель полос проката на холодильник предназначен для передачи прокатанных на прокатном стане полос с подводящего рольганга холодильника на настил последнего, где они

15 затем остывают, транспортируются в поперечном направлении, набираются в пакеты, которые в последующем разрезаются на пачки прутков оговоренной заказом на готовую продукцию дли-2О ны.

Из весте н клапан ный сбрасыв атель проката, содержащий клапаны и рычажный механизм их подъема, воспринимакщий движение от приводного группового вала, при этом клапаны объединены в несколько групп, каждая из которых имеет индивидуальный электромотор. Приводные валы могут быть соединены между собой эубчатыми муфтами, которые позволяют отключать привод отдельных групп 31) .

Это устройство не позволяет выравнить на холодильник передние торцы проката.

Наиболее близким техническим решением к предложенному относится клапанный сбрасыватель, содержащий клапаны и рычажный механизм их подъема, имеющий расположенные в одну линию тяги, соединенные между собой стяжными муфтами с компенсаторами удлинения тяг (.23 .

Это устройство также не обеспечивает укладку проката с ориентацией передних торцов относительно одной плоскости, а тем самым не обеспечивает увеличение выхода готовой мерной продукции.

Целью изобретения является ориентация передних торцов проката относительно одной плоскости и повышение тем самым выхода мерного проката.

Для достижения этой цели в клапанном сбрасывателе проката, содержащем клапаны, их рычажный механизм подъема с расположенными в одну линию тягами, установленными с возможностью возвратно-поступательного перемещения, 774á52 и промежуточные звенья соединяющие тяги, промежуточные звенья размещены на 0,1 длине сбрасывателя от его качала и каждое иэ них выполнено в виде поршневого цилиндра, шарнирносоединенного с соседними тягами корпусом и штоком; штоковая полость которого подсоединена к пневмораопределителю, а поршневая — к атмосфере.

Указанные отличия позволяют укладывать прокат разной длины с ориентацией его переднего торца в одной плоскости, т.е.. исключить взаимное продольное смещение проката между передними концами уложенных на холодильник полос.

На фиг.1 изображен клапанный сбрасыватель проката на холодильник; на фиг.2 - клапаны при разделении смежных полос прОката, вид сбоку; на фиг.З вЂ” клапаны при подъеме, нид сбоку; на фиг.4 — схема укладки no оо различной длины на холодильник.

Клапанный сбрасынатель проката на холодильник содержит клапаны 1, их рычажные механизмы 2 подъема с тягами 3 и промежуточными звеньями. Промежуточные звенья, соединяющие соседние тяги, выполнены в виде поршневых пневматических цилиндров, корпус 4 и шток 5 каждого из которых шарнирно соединен с соседними тягами.

К штоковым полостям A поршневых цилиндров подсоединены пневмораспределители б, à поу дневые полости Б соединены с атмосферой.

Поршневые цилиндры размещены в начале сбрасывателя на 0,1 его длины.

Тяги 3 с промежуточными зненьяьж и тяга 7 беэ промежуточных звеньев объединены в общую тягу„ которая имеет привод 8 ее возвратно-поступательного перемещения„ установленный в конце сбрасывателя.

Клапаны 1 установлены вдоль холодильника 9 между роликами 10 подводящего рольганга, по которым от прокатного стана транспортируется прокат 11.

Клапанный сбрасыватель проката работает следукщим образом.

В исходном положении привод 8 возвратно-поступательного перемещения тяги отключен, клапаны 1 находятся ниже верхнего уровня роликов

10 подводящего рольганга холодильника, штоковые полости A поршневых цилиндров через соатветствукщие им пневмораспределители б сообщены с магистралью сжатого воздуха. Порш-. невые полости Б цилиндров постоянно сообщены с атмосферой.

Полоса проката 11, например,наибольшей длины 96 м транспортируется от прокатного стана в направлении, указанном стрелкой, и входит на ролики 10 подводящего рольганга холодильника.. В этот момент, когда задний конец полосы 11 окажется на расстоянии 8» от первого клапана, включается привод 8 возвратно-поступательного перемещения тяги. Так как штоковые полости A цилиндрон сообщены с магнистралью сжатого воздуха тяг 7, ее промежуточные звенья и тяги 3 движутся совместно. Клапаны

1 поднимаются и снимают прокат 11 с рольганга. Прокат тормозится. В

1В момент выхода конца полосы проката на холодильник 9 клапаны поднимаются на высоту Ьб, которая достаточна для отведения в сторону начала последукщей полосы (фиг.2). При дальнейшем подъеме клапанов полоса проката 11 продолжает тормозиться, а последукщая полоса движется по рольгангу прижимаясь к боковой поверхности поднимающихся клананон за счет наклона роликов рольганга. При перемещении общей тяги 1 на величину В клапаны полностью поднимутся над рольгангом на высоту Н и полоса проката 11 сместится с них в ручей желоба холодильника, где и остановится (фиг.З). После опускания клапанов 1 в исходное положение последукщая полоса смещается в положение над клапанами, а в момент нахождения ее конца на расстоянии 50 от

3() начала холодильника привод 8 тяги .повторно включается для сброса этой полосы. Если длина последукщей полосы равна длине предыдущей полосы, то передние концы полос установятся

35 н одно и то же поперечное сечение холодильника.

В том случае, например, когда длина последукщей полосы составляет

92 м и меньше наибольшей длины по4О лосы, составлякщей 96 м, перед сбросом переключается электропневматический распределитель и штоконая полость пневмоцилиндра сообщается с атмосферой. B этом случае при возвратно-поступательном перемещении тяги совместно с ней перемещаются только тяги 3, расположенные после первого промежуточного звена (цилиндра), так как штоковые полости последунших зненьев (цилиндров) остаются под магистральным давлением сжатого воздуха. Первая тяга 3 и связанные с ней клапаны на участке 8 длиной, например 4 м остаются неподвижными, так как при сообщении штоковой полости первого от начала цилиндра с атмосферой поршень его перемещается совместно со второй тягой, а корпус этого пневмоцилиндра не перемещается. Общая длина поднимакщихся клапанов уменьшается и при сбросе полосы например, длиной Lg 92 м ее задний конец ориентируется в соотнетствии с величиной 50 относительно первого иэ поднимающихся клапанов (фиг.4,б) 774652 то обеспечивает укладку переднего конца последующей полосы в то же поперечное сечение холодильника, где находится передний конец полосы наибольшей длины L = 96 м (фиг.4д).

При переключении одного из последующих электро-.невматических распределителей общая длина поднимающихся клапанов соответственно уменьшается на величины 81 или которые составляют, например, 8 м и

12 м. При поступлении на холодильник полос, например, длиной

88 м или L4 = 84 м, т.е. меньших полосы наибольшей длины Lq = 96 м соответственно на 8 м и 12 м,ориентация их задних концов на расстоянии

S< от первого из поднимающихся клапанов перед сбросом обеспечивает при пути S> торможения укладку передних концов полос в одно и то же поперечное сечение холодильника (фиг.4).

Очередность длин полос проката, поступающих к холодильнику от прокатного стана, постоянно изменяется, т.е. после поступления на холодильник самой короткой полосы может поступить полоса наибольшей длины или любой другой внутри диапазона изменения длин полос проката конкретного профилераэмера. В том случае, когда после сброса самой короткой полосы на холодильник поступает полоса наибольшей длины, то при возврате клапанов в исходное положение штоковая полость последнего от начала пневмоцилиндра сообщается с магистралью сжатого воздуха и сброс последукщей полосы осуществляется всеми клапанами.

Таким образом, работа клапанного сбрасывателя полос проката на холодильник строится так, что каждой длине полосы проката ставится в соответствие общая длина поднимакщихся клапанов, изменение которой в зависимости от длины полосы обеспечивается путем сообщения с магистралью сжатого или с атмосферой штоковой полости пневмоцилиндров, шарнирно соединенных с соседними звеньями тяги в начале холодильника, а также равен;ством хода поршня пневмоцилиндров ходу тяги. Это позволяет укладывать передние концы полос проката различной длины В Одно и то же поперечное сечение холодильника, т.е. выравнивать передние торцы проката, что

5 прН последукщей порезке пакета полос на прутки увеличивает выход готовой продукции мерной длины.

Использование предлагаемого изобретения позволяет устранить взаимное продольное смещение передних концов полос проката в набираемом на холодильнике пакете полос. При последукщей порезке пакета полос на прутки мерной длины обслуживакший персонал стана получает возможность

15 начать отделение мерных прутков непосредственно от начала пакета, а з атем уменьшить выход немерной продукции при порезке конца пакета, где за счет различных длин полос

Щ задние их концы смещены друг относительно друга. При этом выход мерных прутков увеличивается не менее чем на 3%.

Формула и зобретения

Клапанный сбрасыватель проката, содержащий клапаны, их рычажный механизм подъема с расположенными в одну линию тягами, установленными с воэможностью возвратно-поступательного перемещения, и промежуточные звенья, соединяющие тяги, о т л ичающийся тем,что,сцелью выравнивания передних торцов проката и повышения выхода годного мерной длины, промежуточные э вен ья раз меще ны на 0,1 длине сбрасывателя от его начала и каждое из них выполнено в

Щ виде поршневого цилиндра, шарнирно соединенного с соседними тягами корпусом и штоком, штоковая полость которого подсоединена к пневмораспределителю, а поршневая — к атмос45

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Польши 9 64612 кл. 7 а 43/12, 1969.

0 2. Авторское свидетельство СССР

9 652994, кл. В 21 В 43/00, 1976.