Способ получения теплообменной поверхности труб

Способ получения теплообменной поверхности труб

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

с т н и ес,,-.

Же{ лиот на Ì »/1

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

<и> 774665 (6t) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 2б1278 (21} 2719871/25-27 с присоединением заявки ¹

{23) Приоритет

Опубликовано 301080, Бюллетень № 40

В 21 С 37/22

Государствеииый комитет

СССР ио делам изобретеиий и открытий

{53) УДК 621. 774..26(088.8) Дата опубликования описания 301080

Б.П. Беляков, Х.Я. Степ, В.A. Гарин, M.Â. Красовицкий, B.Â. Мазлев, IO.Â. Красовицкий и Б.И. Волынский (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54 ) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕПЛООБМЕННОЙ ПОВЕРХНОСТИ

ТРУБ

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть. использовано при получении теплообменных труб, например в химическом машиностроении. 5

Известны способы получения теплообменной поверхности труб, используемых в теплообменниках, в которых, с целью интенсификации теплообмена, наносят на гладкую наружную поверх- 10 ность труб спиральные канавки с дополнительными продольными канавками (1) .

Недостатком указанного способа является то, что получение поверхности для интенсификации теплообмена только с одной стороны трубки,снаружи или внутри, является недостаточным для обеспечения общего коэффициента теплопередачи. 20

Известен также способ получения теплообменной поверхности, в котором на наружную поверхность трубы наносится пористый слой (2) .

Недостаток этого способа заключа- 25 ется в том, что для изготовления труб необходимо сложное дорогостоящее оборудование. Кроме того, изготовление таких труб с пористым капил,лярным покрытием внутри ограничено Э{) внутренним диаметром и технически невыполнимо при внутреннем диаметре, меньшем 12 мм.

В предлагаемом способе получения теплообменной поверхности труб с целью увеличения эффективности теплообмена трубу нагревают, выворачивают наружной напыленной поверхностью внутрь, а на полученную наружную поверхность напыляют продольные полосы шириной 0,1-1 наружного диаметра трубы.

Схема реализации способа представлена на фиг. 1, фиг. 2, фиг. 3, фиг. 4, фиг. 5.

На наружную поверхность 1 трубы наносят высокоэффективный капиллярно-пористый слой 2 металла. Далее торец 3 трубы (см. фиг. 2) нагревают до температуры ниже пластического состояния материала трубы, примерно

500-800ОС, высокочастотным контактным нагревом, ко второму торцу 4 прикладывают усилие Р, направленное вдоль оси трубы, в результате, кромка 5 (см. фиг. 3) трубы загибается наружу или внутрь (cM. фиг. 4), а затем всю трубу выворачивают полностью параллельно исходной поверхности 1

774665

Формула изобретения

Фиг. 2

Риг. Ф

Ваказ 7595/9

Подписное

ВНИИПИ

Тираж 986

Таким образом, наружная напыленная поверхность 2 становится внутренней. Далее на вновь полученную наружную гладкую поверхность 6 (см. фиг. 5) трубы наносят высокоэффективную поверхность 7 в виде продольных полос шириной от 0,1-1 наружного диаметра трубы с чередующимися равными промежутками по окружности трубы.

Для осуществления этого способа требуется стандартное оборудование с минимальными капитальными затратами и воэможность использования заготовок из тонкостенных труб малого внутреннего диаметра с отношением рабочей длины трубы к внутреннему ди- 15 аметру трубы более 3000.

При этом. возможен контроль за уве— личением теплообменной поверхности трубы как с внутренней, так и с на- 2О ружной стороны, причем размеры внутЧ

Филиал ППП Патент, г.Ужгород,ул.Проектная,4 реннего диаметра могут быть меньше

12 ьм, по сравнению с известными.

Способ получения теплообменной поверхности труб, включающий напыление капиллярного металлического слоя на наружную поверхность трубы, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью увеличения эффективности теплообмена, трубу нагревают, выворачивают наружной напиленной поверхностью внутрь, а на полученную наружную поверхность напыляют продольные полосы шириной 0,1-1 наружного диаметра трубы.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 485297, Н . F 28 F 1/10, 1975.

2. Патент Франции 9 2204469, кл. В 21 С 37/12, 1974 (прототип}.