Машина для накатки кольцевых канавок на сильфонных трубках- заготовках

Машина для накатки кольцевых канавок на сильфонных трубках- заготовках

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ч %A wQ+ h ли. т и кт. Фе х и в, ч с к л Или тена l4F l.

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ (»)774685

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 200379 (21) 2736904/25-27

KnЗ

В 21 D 15/06 с присоединением заявки №

Государстве нн ый комитет

СССР ло делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано Зц1080. Бюллетень ¹ 40

Дата опубликования описания 301080 (53) УДК 621.981.3 (088.8) (72) Авторы изобретения

В.С.Шляховой, В.Г.Щелканов, В.И.Задорожный, Г.Е.Зверьков, В.Н.Машурин и Г.Л.Клигерман (71) Заявитель

Научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт теплознергетического приборостроения (54 ) МАШИНА ДЛЯ НАКАТКИ КОЛЬЦЕВЫХ КАНАВОК

НА СИЛЬФОННЫХ ТРУБКАХ-ЗАГОТОВКАХ

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к оборудованию для накатки поперечных кольцевых канавок на трубках-заготовках перед формованием сильфонов.

Известна машина для подкатки трубок перед гофрированием„ содержащая установленную в узле крепления, связаннув через патрон с приводом вращения и размещенную на рабочей позиции оправку с кольцевыми канавками, инструментальный блок с прижимом, выполненный в виде подпружиненного ролика, установленного с возможностью вращения с рабочими роликами, установленными в роликодержателях с воэможностью вращения вокруг общей оси, .параллельной оси оправки, с механизмом перемещения роликов в направлении, перпендикулярном оси оправки (1)W

В известной машине установка (подача) трубки-заготовки на оправку и съем ее с оправки осуществляются оператором вручную. Наличие ручных $5 операций в совокупности с холостыми ходами механизма перемещения роликов в исходное положение не позволяет обеспечить высокой производительности. 30

Известна также машина для накатки кольцевых канавок на сильфонны.-,: трубках-Заготовках, содержащая установленную одним концом в узле крепления, связанную с другим концом через патрон с приводом вращения и размещенную на рабочей позиции оправку с кольцевыми канавками, инстру ментальный блок с прижимом, выполненным в виде двух упругих втулок, установленных с возможностью вращения, и с рабочими роликами, установленными в роликодержателях с возможностью вращения вокруг общей оси, параллельной оси оправки, механизм перемещения роликов в направлении, перпендикулярном оси оправки (2) .

Эта машина также не обеспечивает высокой производительности. Кроме того, в машине отсутствуют регулировка шага накатки и механизм индивидуальной настройки роликов на заданную глубину канавки, что не позволяет обеспечить высокой точности и стабильности глубины накатываемых канавок по всей поверхности трубки из-эа различной деформации оправки по длине. Упругие втулки выполнены беэ возможности регулирования уси774685 лия прижима и установлены в средней части оправки, что не обеспечивает надежной фиксации трубки на оправке по всей длине. Расположение роли кодержателей в один ряд ограничивает поперечный размер роликодержателей шагом накатываемых канавок, что не позволяет выполнить инструментальный блок высокой жесткости.

Целью изобретения является повышение производительности.

Поставленная цель достигается тем, что машина для накатки кольцевых канавок на сильфонных трубках-заготовках снабжена двумя оправками, размещенными под углом 120 к имею- щейся оправке и закрепленными одним концом в узле крепления, а узел крепления выполнен в виде барабандержателя, периодически поворачивающегося на угол 120 в плоскости расположения оправок, механизм переме- щ щения роликов выполнен в виде валкопира, кинематически связанного с барабан-держателем и расположенного параллельно общей оси вращения рабочих (накатных ) роликов с установленными равномерно по окружности кулачками, взаимодействующими с роликами, а привод установлен на рабочей позиции со стороны свободного конца справок, при этом патрон выполнен подвижным в осевом направлении. 30

Такое конструктивное решение поз-. воляет автоматизировать операции подачи трубки на оправку и съема ее с оправки путем перемещения трубки под действием ее собственного веса 35 на оправку, занимающую верхнюю, позицию загрузки из загрузочного устройства, и с оправки, занимающей нижнюю позицию разгрузки в разгрузочное устройство, а также устранить холостые ходы механизма перемещения роликов за счет непрерывно вращающегося вал-копира.

Инструментальный блок снабжен фиксаторами роликодержателей, выполненными в виде калиброванных плиток, в корпусе инструментального блока выполнены два параллельных паза, расположенные симметрично относительно общей оси вращения роликов, в которых в шахматном порядке поочередно уста- 50 новлены и закреплены роликодержатели и фиксаторы, а роликодержатели выполнены в виде изогнутых штанг. Это позволяет производить накатку.,на трубках кольцевых канавок с различцыми шагами путем замены калиброванных плиток на соответствующий типоразмер и существенно повысить жесткость инструментального блока за счет увеличения поперечных размеров 60 роликодержателей.

Для обеспечения высокой точности и стабильности глубины накатываемых канавок по всей глубине трубки инструментальный блок снабжен механиэмами индивидуальной настройки роликов на заданную глубину канавки, каждый из которых выполнен в виде рычага второго рода, одна иэ опор которого шарнирно закреплена в корпусе, а другая установлена через микрометрический винт на нерабочем торце роликодержателя, а свободный конец рычага установлен в плоскости симметрии инструментального блока с возможностью контакта с соответствующим кулачком.

Это позволяет производить настройку каждого ролика на заданную глубину канавки, а также уменьшить чувствительность механизма перемещения роликов к свободным зазорам и упругим деформациям его элементов за счет применения рычага второго рода между роликодержателем и соответствующим кулачком.

Упругие втулки установлены напротив концов оправки и трубки с возможностью регулирования усилия прижима трубки к оправке и расстояния между ними.

Это позволяет улучшить фиксацию трубки на оправке относительно рабочих роликов эа счет плотного прижима ее концов.

На фиг. 1 показана машина со снятым инструментальным блоком, общий вид; на фиг. 2 — то же, вид сверху, на фиг. 3 — инструментальный блок, на фиг. 4 — сечение A-A на фиг. 3; на фиг. 5 — разрез Б-Б на фиг. 3, на фиг. 6 — принципиальная схема.

Машина состоит из станины 1 (фиг.1), на которой установлены барабан-держатель 2 с оправками 3-5,. приводит вращения 6 с асинхронным электродвигателем 7, инструментальный блок 8, связанный через редуктор

9 с двигателем постоянного тока 10 и с барабан-держателем через механизм прерывистого движения 11, загрузочное 12 и разгрузочное 13 устройства.

Инструментальный блок состоит из корпуса 14 с двумя пазами 15 и

16, в которых установлены поочередно калиброванные плитки 17 и ролико— держатели 18 рабочих роликов 19 во втулках 20, поджимаемые винтами 21 и 22.

В плоскости симметрии инструмен тального блока имеется паэ 23, в котором расположен держатель 24 прижимного ролика 25. Держатель 26 прижимного ролика 27 расположен в гнезде корпуса. Оси вращения прижимных роликов непараллельны оси оправки.

В корпусе 14 инструментального блока установлен механизм настройки роликов в виде стержней 28 и 29, на которых шарнирно установлены рычаги

30 с микрометрическими винтами 31, регулирующими выдвижение роликодержателей. В корпусе 14 установлен также

774685

Формула изобретения

65 вал-копнр 32 в подшипниках 33 и 34, на котором фиксирующими винтами 35 закреплены кулачки 36., равномерно распределенные вдоль вал-копира 32 и по окружности.

Для перемещения инструментального блока 8 в направлении к оси оправки

4 служит винт 37.

Для перемещения привода вращения

6 с цанговым патроном 38 вдоль оси оправки 4 служит винт 39.

Для удержания трубки-заготовки 40 на оправках предусмотрены бурты 41.

Регулировка расстояния между держателями и прижимными роликами и . усилия прижима осуществляется винтами 42. 15

Машина работает следующим образом.

Трубка-.заготовка 40 подается из загрузочного устройства 12 и под действием собственного веса перемещается по оправке 3 до бурта 41. Меха-, ф низм прерывистого движения 11, кинематически связанный с постоянно вращающимся вал-копиром 32, поворачивает барабан-держатель 2 на угол 120 и,оправка с трубкой-заготовкой занимает рабочую позицию. Трубка-заготовка входит в контакт с прижимными роликами 25 и 27 и фиксируется на оправке 4 в радиальном направлении. После чего перемещается патрон 38 посредством винта 39 вдоль оси оправки.

Патрон 38 охватывает свободный конец оправки 4, жестко его фиксирует и сообщает вращение оправке и трубкезаготовке и прижимным роликом 25. При этом трубка фиксируется также в осевом направлении оправки,плотно прижимаясь к бурту 41 эа счет перекрещивания осей вращения прижимных роликов с осью оправки 4.

Кулачки 36 входят в соприкоснове- 49 ние с рычагами 30 и утапливают роликодержатели 18. Происходит внедрение рабочих { накатных) роликов 19 в трубку-заготовку на заданную глубину.

Выполняется последовательная накатка кольцевых канавок на трубке-заготовке от середины трубки к ее концам по всей длине.

После накатки канавок цанговый патрон 38 раскрывают и отводят. Меха- gp низм прерывистого движения 11 поворачивает барабан-держатель 2 на угол

1 200

Оправка с трубкой-заготовкой занимает позицию разгрузки, при этомтрубка под действием собственного веса перемещается по оправке в разгрузочное устройство 13.

Операция подачи трубки на оправку накатки канавок и съема трубки с оправки происходит одновременно соответ-Щ ственно на оправках 3-5, которые периодически занимают позиции загрузки, рабочую и разгрузки, обеспечивая тем самым непрерывный, автоматический цикл работы машины.

Ожидаемый экономический эффект от внедрения машин составит 650 тыс. руб. в год.

1. Машина для накатки кольцевых канавок на сильфонных трубках-заготовках, содержащая установленную одним концом в узле крепления, связанную с другим концом через патрон с приводом вращения и размещенную на рабочей позиции оправку с кольцевыми канавками, инструментальный блок с прижимом, выполненным в виде двух упругих втулок, установленных с возможностью вращения, и-с рабочими роликами, установленными в роликодержателях с возможностью вращения вокруг общей оси, параллельной оси оправки, механизм перемещения роликов в направлении, перпендикулярном оси оправки, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности, она снабжена двумя оправками, размещенными под углом 120 .к имеющейся оправке и закрепленными одним концом в узле крепления, а узел крепления выполнен в виде барабандержателя, имеющего воэможность периодически поворачиваться на угол

120 в плоскости расположения оправок,механизм перемещения роликов выполнен в виде вал-копира, кинематически связанного с барабан-держателем и расположенного параллельно общей оси вращения рабочих роликов с установленными равномерно по окружности кулачками, взаимодействующими с роликами, а привод установлен на рабочей позиции со стороны свободноro конца оправок, при этом патрон выполнен подвижным в осевом направлении.

2. Машина по п.1, о т л и ч а ю— щ а я с я тем, что, с целью повыаения жесткости инструментального блока и возможности накатки на трубках кольцевых канавок с различными шагами, инструментальный блок снабжен фиксаторами роликодержателей, выполненными в виде калиброванных плиток, в корпусе инструментального блока выполнены два параллельных паза, расположенные симметрично относительно общей оси вращения роликов, в которых в шахматном порядке поочередно установлены и закреплены роликодержатели и фиксаторы, а роликодержатели выполнены в виде изогнутых штанг.

3 ° Машина по п.1, о т л и ч а ю— щ а я с я тем, что, с целью обеспечения высокой точности и стабильности глубины накатываемых канавок по всей длине трубки, инструментальный блок снабжен механизмами индивидуальной настройки роликов на эацанную глубину канавки, каждый из которых

7. 746 85, выполнен в виде рычага второго рода, одна из опор которого шарнирно закреплена в корпусе,. а другая установлена через микрометрический винт на нерабочем торце роликодержателя, а свободный конец рычага установлен в плоскости симметрии инструментального блока с возможностью контакта с соответствующим кулачком.

4. Машина по п.1, о т л и ч а ю— щ а я с я тем, что, с целью улучшения фиксации трубки на оправке относительно рабочих роликов, упругие втулки установлены напротив концов оправки с возможностью регулирования усилия прижима к оправке и расстояния между ними.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1 ° Авторское свидетельство СССР

9200562, кл. В 21 0 15/06, 1965. °

2. Авторское свидетельство СССР

9617117, кл. В 21 D 15/06, 1976.

774685

Составитель Л.Ткаченко

Техред С. Мигунова Корректор Г.Назарова

Редактор Н.Суханова

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 7596/10 Тираж 986 . Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Рауыская наб., д. 4/5