Штамп для обработки стенок полых деталей

Штамп для обработки стенок полых деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

- Союз Советскнк

Социалнстнческнк

Республнк

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

<««>774707 (61) Дополнительное к авт. свмд-ву (22) Заявлено 0 310 77 (2т ) 252 7611/25-2 7 с присоединением заявки Ио (23) Приоритет

Опубликовано 301080.бкзллетень М 40

Дата опубликованмя описания 10 . 11. 80

В 21 0 28/28

В 21 0 51/00

В 21 О 37/00

Государстаеииый ««омитет

СССР ио делам изобретений н открытий (3) УДК 621,961.. 2 (08 8. 8) (72) Авторы изобретения

И.Г.Гончаров и,Л,И.Филин (71) Заявитель

Воронежский ордена Ленина завод "Электросигнал" (54) ШТАМП ДЛЯ ОБРАБОТКИ СТЕНОК «7ОХЫХ

ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к универсальной технологической оснастке, в частности к штампам для пробивки пазов в стенках полых деталей, например, типа коробка как прямоугольной, так и 5 цилиндрической Формы, и может быть использовано в мелкосерийном и серийном машиностроительном производстве.

Известно устройство для пробивки пазов в стенке полых деталей типа 16 колпаков с размерами от 80х80 до

600х600 мм в плана (1) . Устройство содержит основание с установленным на нем пакетом со сменной матрицей и пуансоном, узел регулировки положения в вертикальном направлении обрабатываемой детали, узел фиксации и горизонтального перемещения деталей относительно паке а штампа.

Устройство позволяет исключить не- 2О обходимость изготовления шаблонов для каждого типа деталей> а также обеспечивает повышение точности обрабатываемых деталей и производительность их изготовления. 25

Однако такое устройство не позволяет обрабатывать полые детали цилиндрической формы, имеет сложную конструкцию, что ведет к увеличению затрат времени на наладку штампа, а также не обеспечивает обработку деталей размерами меньше 80х80 мм в плане.

Известен также штамп для обработки стенок (пробивки отверстий в стенках} полых деталей, содержащий основание с установленным на нем матрнцедержателем, несущим матрицу, установленную консольно и имеккцую ось, расположенную перпендикулярно к направлению перемещения пуансона (2) .

Однако этом штамп не обеспечивает обработку стенок деталей, имеющих большие габариты.

В предлагаемом штампе д,|я обработки деталей различных типоразмеров матрица и пуансон выполнены сменными и матрица установлена с воэможностью осевого перемещения относительно матрицедержателя, а штамп снабжен опорной планкой, закрепленной на матрицедержателе с возможностью перемещения в направлении, параллельном направлению перемещения матрицы, и содряжаиной с нерабочим торцом последHeA °

На фиг. 1 изображен предлагаемый штайп, продольный разрез на фиг. 2 - то же, план на фиг.Здетали с отверстиями, пазами, 774707 выдавками, полученные на предлага" емом штампе.

Штамп содержит основание 1. На нем с воэможностью перемещения, например, s положении, показанном пунктиром, установлен матрицедержатель

2, в ко ором с помощью самотормозящих клиньев 3 и винтов 4 установлена передвижная матрица 5. Регулировка зазора между матрицей и пуансоном б осуществляется двумя сомотормоэящими клиньями 3, перемещение и Фиксация которых осуществляется винтом 7. Матрицедержатель 2 крепится к основанию

1 через планку 8 винтами 9. Пуансон б закреплен винтом 10 в плавающем пуансонодержателе 11, который уста t5 новлен в гильзе 12, запрессованной в основании 1. Пуансонодержатель 11 приводится в движение ползушкой 13, возвратно-поступательное движение которой по направляющей 14 осуществ- щ ляется от клина 15. Возврат пуансонодержателя в исходное положение осуществляется буфером 16, расположенным в гильзе 12. Клин 15 через обой-. му 17 и прокладку 18 крепится к верхней плите 19. s которой запрессован хвостовик 20. Для ориентации заготовки детали в штампе, последний оснащен узлом Фиксации, выполненным в виде двух подвижных упоров 21 и 22.

Упор 21 подвижно установлен в матрнцедержателе 2 и имеет Г-образную форму. Упор 22 состоит из двух частей: балки 23, подвижно установленной в

Г-образном пазу основания 1 штампа, н Фиксирующей рамки 24, которая так- З5 же подвижно установлена на балке 23.

Оба упора Фиксируются на необходимом расстоянии (согласно размерам детали) от контрольного съемного упора 25, установленного на основании 1 и ориен-40 тированного относительно продольной оси пуансона 6. При настройке упор

25 может быть установлен в двух положениях: первое - как показано на

Фиг. 2, а второе - в отверстия 26.

Рабочие элементы 27 выполнены с двух сторон матрицы 5.

При обработке деталей цилиндрической Формы рабочая поверхность матрицы 5, обращенная к основанию 1, повторяет форму боковой поверхности об- 50 рабатываемой детали. Для предотвращения прОгиба матрицы при обработке глубоких деталей на матрицедержателе

2 установлена подвижная опорная планка 28, опирающаяся сверху на матри- 55 цу 5 .и закрепляемая после выставления матрицы винтами 4.

Работает устройство следующим образом.

Предварительно производят ориен- Я) тацию заготовки детали в штампе. Для этого настраивают выдвижные упоры 21 и 22 по контрольному упору 25 на соответствующие .размеры детали измерительным инструментом, например, штангенциркулем. Упор 25 ориентирован относительно продольной оси пуансона 6.

При настройке упора 21 контрольный упор 25 устанавливается так, как показано на Фиг. 2, а при настройке упора 22 — в отверстие 26..После настройки узла Фиксации, упор 25 снимается. Затем в штамп устанавливают обрабатываемую деталь до соприкосновения с упорами 21 и 22. Деталь устанавливается таким образом, чтобы ее стенка вошла в паэ между матрицей 5 и пуансоном б, прн этом матрица 5 входит. в полость детали, а пуансон б находится с внешней стороны стенки детали.

При рабочем ходе пресса клин 15 движется вниз н перемещает ползушку

13, взаимодействующую своим скосом с пуансонодержателем 11, в котором закреплен пуансон б, при этом последний перемещается вверх и производит вырубку части паза, соответствующую ширине пуансона.

При обратном ходе пресса клин 15 перемещает ползушку в обратном направлении, и пуансон б возвращается в исходное положение под действием буфера 16.

После этого при последующих рабочих ходах пресса завершают вырубку паза, смещая каждый раз обрабатываемую деталь на величину, меньшую ширины пуансона б.

Предлагаемое устройство обеспечивйет пробивку прямоугольных и свальных пазов, совмещенную пробивку, образование выдавок, вырубку и отгибку лепестков, образование пуклевок в деталях прямоугольной и цилиндрической формы, при этом универсальный штамп обеспечивает обработку деталей размерами меньше 80х80 мм. Использование предлагаемого универсального штампа позволит упростить быстросменную оснастку, снизить металлоемкость и трудоемкость изготовления.

Формула изобретения

Штамп для обработки стенок полых деталей, преимущественно пробивки, содержащей основание с установленным на нем матрицедержателем, несущим матрицу, которая установлена консольно и ось которой расположена перпендикулярно к направлению перемещения пуансона, о т л и ч а ю щ,и и с я тем, что, с целью обеспечения возможности обработки деталей различных типоразмеров, матрица и пуансон выполнен сменными и матрица установлена с возможностью осевого перемещения относительно матрицедержателя, и штамп снабжен опорной планкой, закрепленной на матрицедержателе с возможностью перемещения в направлении, параллельном направлению перемещения

774707

10

13

Фиг, 1 матрицы, и сопряженной с нерабочим торцом последней.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 265847, кл. В 21 D 28/28, 08.11.69.

2. Элер, Кайзер. Вырубные, гибоч-. ные и вытяжные штампы. М-Л., Машгиз, 1961, с. 110-112, фиг. 107 (прототип).

774707

6 иа 5

Составитель В.Григорьева

Редактор Г.Улыбина Техред М.Кузьма Корректор В.,Бутяга

Заказ 7598/11 Тираж 98б Подписное

ВНИИНИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4