Способ изготовления ободьев для колес из цилиндрических полых заготовок

Способ изготовления ободьев для колес из цилиндрических полых заготовок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ВТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистичвскик

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлвно15. 06- 7б (21) 2373980/25-27 с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет—

Опубликовано 30,10,80. Бюллетень № 40 (53)М. Кл.з

В 21 0 53/30

В 21 D 22/18

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий (53) УДК 621.983.

44(088 8) Дата опубликования описания 0311>0 (72) Авторы изобретен и я

Н. В. Потекушин и И. Ф. Пелевин (71) Заявитель

Челябинский политехнический институт имени Ленинского комсомола (54 ) СПОСОБ ИЗ ГОТОВЛЕНИЯ ОБОДЬЕВ ДЛЯ КОЛЕС

ИЗ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ПОЛЫХ ЗАГОТОВОК

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а имеНно к способам изготовления колес..

Известен способ изготовления ободьев для колес из цилиндрических по- 5 лых заготовок, включающий деформирование размещенной на внутренних роликах заготовки между установленными соосно с ней вращающимися и сближающимися продольными роликами с од- IO новременным воздействием радиальных профилирующего и калибрующего усилий 1j

Недостатком такого способа является низкая производительность и ка- 5 чество готовых изделий.

Цель изобретения — повышение производительности и качества готовых изделий.

Цель достигается тем, что первона-2О чально производят раздачу с Отбортовкой краевых элементов с одновременным профилированием центральной части заготовки, эатем осуществляют окончательное профилирование цент- 25 ральной части при непрерывном воздействии внутренних роликов на торцы заготовки и эакатку краевых элементов, при этом радиальные усилия передаются через несколько равномерноЗ() распределенных по периметру заготовки очагов деформаций.

На Фиг. 1 изображена схема распо1 ложения профильных роликов, создающих очаги деформации, на фиг. 2 разрез A-A на фиг. 1 (расположение роликов перед раздачей с отбортовкой и профилированием); на фиг. 3 схема расположения роликов в конце первой операции после раздачи с отбортовкой и профилирования, на фиг. 4 — схема расположения роликов перед закаткой краевых элементов полуфабриката, на фиг. 5 — схема расположения роликов после закатки краевых элементов и калибровки обода.

Раздача с отбортовкой краевых элементов заготовки и профилирование центральной части детали осуществляется за счет действия трех профильных роликов 1, установленных на подшипниках качения, и двух внутренних роликов 2 и 3 на цилиндрическую заготовку 4. На первой операции весь процесс протекает непрерывно за три стадии при синхронном действии роликов. На первой стадии, после установки. заготовки 4 между внутренними роликами 2 и 3, происходит одновременное перемещение роликов 1 к, 1

774729 оси вращения внутренних роликов 2 и

3 внутренних роликов 2 и 3 друг к другу. Первая стадия заканчивается после того, как заготовка 4 обхватит боковыми кромками внутренние ролики

2 и 3 и эафиксируется, а наружные ролики 1 коснутся наружной поверхности заготовки. В конце первой стадии внутренние ролики 2 и 3 приво- дятся во вращение в одном направлении с равной скоростью. На второй стадии первой операции нвтуренние ролики 2 и 3, перемещаясь навстречу друг другу, производят раздачу с отбортовкой краевых элементов заготовки 4. Одновременно с. этим ролики 1 начинают профилировать центральную часть заготовки 4. Когда заготовка 4 упрется в кольцевые выступы 5, на внутренних роликах 2 и 3 начинается третья стадия, которая протекает при постоянном осевом направлении внутренних роликов 2 и 3 по всему периметру заготовки 4. В результате этого процесс профилирования центральной части заготовки протекает одно временно с раздачей и отбортовкой.

Третья стадия первой операции заканчивается после того, как внутренние ролики 2 и 3 смыкаются, а ролики хватают краевые элементы заготовки и фиксируют ее относительно своей оси, а наружные к этому моменту достигают поверхности заготовки. Включается привод вращения внутренних роликов.

Выполняется раздача с отбортовкой краевых элементов с одновременным профилированием центральной части.

В конце первой операции внутренние ролики смыкаются между собой и смыкаются с наружными роликами. На второй операции внутренние ролики, перемещаясь навстречу друг другу до смыкания, несколько раздают и плотно фиксируют полуфабрикат. Затем выполняется закатка краевых элементов и калибровка обода. Основные технологические параметры (усилие, давлений, мощность) зависят от рода металла исходной заготовки, его исходного состояния, размеров полуфабриката и детали по чертежу. Применяли материал сталь 08 пс; предел прочности

34,3 кгс/мм, предел текучести и

Р

26, 2 кгс/мм, относительное удлинение

34,6%. Деформировали металл в состоянии поставки. Диаметр заготовки

400 мм, высота 250 мм, толщина стенки 3,9 мм. Наибольший диаметр детали

556 мм, наименьший 455 мм, высота

168 мм, толщина стенки >3,9 мм. Аксиальное давление 28,4 кгс/ммР Рабочее усилие 9,8 тС. Мощность привода вращения валов 42 квт. Крутящий

35 момент 198 кгм.

Формула изобретения щ Способ изготовления ободьев для колес из цилиндрических полых заготовок, включающий деформирование размещенной на внутренних роликах заготовки между установленными соосно с ней вращающимися и сближающимися профильными роликами с одновременньм воздействием радиальных профилирующего и калибрующего усилий, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью повышения производительности и качества готовых иэделий, первоначально производят раздачу с отбортовкой краевых элементов с одновременным профилированием центральной части заготовки, затем осуществляют окончательное профилирование центральной части при непрерывном воздействии внутренних роликов на торцы заготовки и закатку элементов, при этом радиальные усилия передаются через несколько равщ номерно распределенных по периметру заготовки очагов деформаций.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США 9 2185347, 29-159.1., 1935.

774729

Составитель Л. Позднеева

Техред Н.Барадулина Корректор С. Щомак

Редакто Г. Улыбина

Тираж 986 Подписное

BHHHIIH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москва Ж-35 Раушская наб. д. 4 5

Заказ 7599 12

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4