Устройство для подачи штучных заготовок в ковочные вальцы

Устройство для подачи штучных заготовок в ковочные вальцы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советскик

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 30. 08. 77 (21) 2521859/25-27 с присоединением заявки йо (23) Приоритет

Опубликовано 301080. Бюллетень Но 40

Дата опубликования описания 03. 11. 80 (51) М. Кл,з

В 21 Н 9/00

Государственный комитет

СССР ио делам изобретений и открытий (53) УДК 821:771. .074(088.8) (72) Авторы изобретения

Н. П. Сорокин, B. В. Каржан, А.Z . Крупенко, Л. Л. Ротшильд и Г. H. Анисимов ) (71) Заявитель

Воронежское производственное объединение по выпуску кузнечно-прессового оборудования (54)УСГРОИСГВО

В КОВОЧНЫЕ ВАЛЬЦЬ1

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к устройствам для подачи штучных заготовок в ковочные вальцы. 5

Известно устройство для подачи штучных заготовок, состоящее иэ накопителя с возвратно-поступательно движущимся шибером.

Иэ-за отсутствия регулируемого 1( приемного и выдающего механизма таким устройством трудно обеспечить подачу заготовок, имеющих различные поперечные сечения и длины, тем более в агрегате с ковочными вальцами,работающими в автоматическом режиме.

Недостатком такого устройства является то, что при движении шибера с толкателем заготовки иногда возвращается вместе с ними иэ выдающейся части в приемную часть или же при малой длине заготовки она становится на торец и нарушает цикл работы его и, следовательно, снижает производительность агрегатируемой с ним машины.

Целью изобретения является повышение надежности и точности подачи заготовки в ковочные вальцы, а также обеспечение прижима заготовки непосредственно у рабочего инструмента вальцов.

Поставленная цель достигается тем, что устройство снабжено установленными в камере для передачи заготовок в зону обработки регулируемым ограничителем хода заготовки и наклонной к стенке камеры направляющей с возможностью регулировки угла наклона, а также пружинным прижимом, расположенным непосредственно около зоны обработки, причем одна из стенок камеры для передачи заготовок в зону обработки выполнена с выступом, связанным с ограничителем.

Направляющая может быть выполнена из упругого материала в форме пропеллера.

Пружинный прижим может быть выполнен с эксцентрично расположенным роликом, зафиксированным от поворота штифтом.

На фиг. 1 показано устройство,общий вид; на фиг. 2 — вид по стрелке

А на фиг. 1 ; на фиг. 3 — вид по стрелке В на фиг. 1; на фиг. 4 — сечение В-В на фиг. 1; на фиг. 5 — сечение Г-Г на фиг. 1; на фиг. 6 — се774743 чение Д-Д на фиг. 5; на Фиг. 7 — сечение Е-Е на Фиг. 1.

Устройство для подачи штучных заготовок в ковочные вальцы состоит иэ корпуса 1 и короба 2, который одной иэ стенок 3 смонтирован наклонно к линии подачи в вертикальной плоскос— ти под углом 25-35о. На стенке 3 с воэможностью перемещения по ее внутренней поверхности закреплен отражатель 4, плоскость К которого имеет наклон в горизонтальном направлении.

В дне короба имеется отверстие„ в котором под углом 90 к стенке 3 смонтирован с возможностью возвратно-поступательного перемещения шиб р 5..

Заодно с шибером выполнен и толкатель б, расположенный в нижней части короба 2. Короб 2 перегородкой 7 разделен на две части; приемную Л и выдаюцую Ж . Кад шибером 5 в перегородке 7 имеется окно для прохода заготовки 8, прохоцное сечение которой слева-направо регулируется заслонкой

9. В выдающей части Ж имеются ограничитель 10 и регулируемый в направлении подачи заготовки упор 11.

В выдающей части имеются также призма 12 и боковые направляюцие 13.

Последние крепятся к призме шпильками 14, проходящими через наклонные к центру призмы пазы 15,что позволяет устанавливать боковые направляющие на одинаковом расстоянии от оси призмы с обеспечением необходимого поперечного сечения для прохода заготовки.

Стенка 3 в выдающей части имеет уступ 16 с регулируемой планкой 17 с помощью шпилек 18, отжимного винта

19 и гаек 20, а также в ней смонтирована и направляющая планка 21, один конец которой имеет возможность изменять угол наклона эа счет изменения положения контактирующего с ней регулировочного винта 22.

Направляющая планка выполнена иэ пружинящего(упругого) материала и один конец ее(левый>имеет меньший угол наклона по отношению к горизонтальной плоскости, чем другой(правый) т.е. направляюцая планка имеет пропеллерооб> азную Форму.

Для регулирования по высоте призмы 12 служит центральный винт 23.

Позицией 24 показано место соединения звена 25, выполненного заодно с толкателем и шибером с приводным устройством(не показано).

Позицией 26 показано регулируемое по усилию пружиной 27 прижимное устройство заготовки с эксцентрично расположенным роликом 28, заФиксированным от проворачивания штиФтом 29.

Работает устройство следующим обрацом.

Горячие заготовки 8 подаются в приемную часть короба 2 на отражатель

4. Ввиду того, что верхняя плоскость отражателя имеет наклон, заготовки перекатываются в сторону второй стен ки и падают на шибер 5. А так как ши бер также имеет наклон, то заготовки скатываются по нему к стенке 3 под отражатель 4. При этом отражатель должен быть установлен таким образом, чтобы исключалась возможность расположения под ним по высоте более одной заготовки.

Шибер 5 с толкателем 6 все время

1О через привод подачи(не показан)синхронно с вальцами движется взад-в еред. Упавшие на шибер и скатившиеся ,к стенке заготовки уступом шибера поштучно подаются вперед, каждая иэ которых, дойдя до упора 11, останавливается этим упором и находится в таком положении до тех пор, пока шибер не совершит полный ход вперед и опять не возвратится в заднее положение. При движении назад заготовка, находящаяся между упором 11 и ограничителем 10, сходит с толкателя на направляющую планку 21. При этом схождения происходят все время, пока толкатель не уйдет из выдающей час25 ти Ж короба. При попадании заготовки на направляющую планку 21 она начинает катиться вправо. При этом качение в правом конце направляющей планки из-за меньшего угла наклона

Зщ по отношению к левому ее концу происходит значительно медленней, чем на левом конце, из-за чего заготовка попадает на призму 12 параллельно ее оси. При этом для обеспечения параллельности оси призмы при падении на нее заготовки правый конец направляющей планки имеет возможность с помощью регулировочного винта 22 изменять свое положение в вертикальной плоскости и изменять угол наклона f1o отношению к горизонтальной плоскости, т.е. скорость перемещения левого конца всегда меньше скорости правого и, так как он сходит с толкателя раньше, то к моменту схождения левого конца заготовки он переместится на неполную ширину направляюцей планки, а левый конец заготовки при этом из-за большого угла будет перемещать/ ся с большей скоростью и к моменту схождения заготовки с направляющей планки ось заготовки будет параллельна оси призмы.

Регулировка положения правого конца производится в основном при изменении длины заготовки.

При достижении шибером крайнего заднего положения заготовка, находящаяся между упором 11 и ограничителем

10, падает на дно призмы и при повторном движении шибера вперед совмебо стно с толкателем досылается в рабочую зону машины, а очередная заготовка в э-о время подается шибером на место предыдущей.

При этом для того, чтобы одновременно не прОшли через окно перегород174743

25 ки 7 две и более заготовок по ширине шибера слева-направо, проходное сечение этого отверстия регулируется заслонкой 9. Если заготовки будут короткими, то их может разместиться на шибере(впереди его уступа)несколько, но регулируемый упор 11 все рав но должен быть установлен оТ ограни.чителя на расстоянии, равном длине одной заготовки.

При изменении толщины заготовки для обеспечения ее удерживания с минимальным заходом эа уступ 16 положение его можно регулировать с помощью шпилек 18, отжимных винтов 19 и ,гаек 20.

При необходимости регулировка по ложения заготовки по высоте осуществляется центральным винтом 23 вворачиваением и выворачиваением его, а регулировка направляющих 13 осуществляется отпуском гаек шпилек и подводом к центру или отводом от центра призмы с соответствующей фиксацией их.

Полезность данного предложения характеризуется в основном повышением производительности агрегатируемой с устройством машины.

Устройство выполнено в металле, )рошло заводские испытания и рекомендовано к серийному производству. Объем выпуска 10-12 штук в год.

Формула изобретения

1. Устройство для подачи Штучных заготовок в ковочные вальцы, содержащее смонтированные в корпусе камеру для приема заготовок и камеру для передачи заготовок в зону обработки и связанные между собой шибвр, толкатель и отражатель, о т л и ч а-, ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности и точности подачи заготовок, оно снабжено установленными в камере для передачи заготовок в зону обработки регулируемым огра-, ничителем хода заготовки и наклонной к стенке камеры направляющей с возможностью регулировки угла наклона, а также пружинным прижимом, расположенным непосредственно около эоны обработки, причем одна из стенок камеры для передачи заготовок в зону обработки выполнена с выступом, связанным с ограничителем.

2. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что направляющая выполнена из упругого материала в форме пропеллера.

3. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что пружинный прижим выполнен с эксцентрично расположенным роликом, зафиксированным от поворота штифтом.

7 74 74 3

Щс. Е

Put. 7

Составитель И. Казанская

Редактор Н. Суханова Техред И.Асталош Корректор !О. Макаренко

Заказ 7600/ 3 Тираж 986 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП"Патент", r. Ужгород, ул. Проектная,4