Устройство для подачи заготовок в непрерывно вращающиеся валки

Устройство для подачи заготовок в непрерывно вращающиеся валки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Ч вЂ” ъ f r не ио.

Союз Советских

Социалистических

Республик

Опи ЙИ-е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

1»> 774 744

Ф

/I -

1:

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6t) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 24 ° 11 ° 78 (2)) 2712373/25-27 с присоединением заявки Нов (23) Приоритет

Опубликовано 30.1080. Бюллетень Мо40

Дата опубликования описания 03. 11. 80

<5 )М. Кл.

В 21 Н 9/00

Государствеииый комитет

СССР ао делам изобретений и открытий (53) УДК 621.798.

° 7(088.8) (72) Авторы изобретения

M. Я. Альшиц и Н. Н. Полякова (71) Заявитель (5 4 ) УСТРОПСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ЗАГОТОВОК

В НЕПРЕРЫВНО ВРАЩА10ЩИЕСЯ ВАЛКИ

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано для подачи штучных заготовок на вальцовку в ковочные вальцы.

Известно устройство для подачи заготовок в ковочные вальцы, обеспечивающие ввод заготовок в валки и вывод заготовок при вальцовке "на ce- () бя" 11 . Привод этого устройства синхронизирован с приводом вращения рабочих валков. Базирование заготовки производится по ее торцу, расположенному со стороны выхода из валков при вальцовке.

Данные устройства могут применяться лишь в тех случаях, когда длина катающей окружности валков значительно превышает длину отвальцованной поковки и базовый торец заготовки не подвергается деформированию в процессе вальцовки.

Известно устройство для подачи заготовок в непрерывно вращающиеся валки, содержащее приемный стол и толкающий механизм, кинематически связанный с приводом(21 .

В тех случаях,,когда заготовка имеет значительные колебания по длине, а также переменное по длине сечение(например, заготовки, полученные разрезкой периодического проката со значительным колебанием пери1 ода), использование этого устройства вызывает значительное смещение контура заготовки относительно гравюры на валках. Кроме того, жесткая связь между приводом валков и подающим устройством позволяет вести подачу заготовок только из магазина.

Работа с заготовками, поступающими непосредственно из нагревательной установки, цикл которой не кратен циклу подающего устройства, возможна лишь при наличии специального перепускного механизма. Без этого механизма вальцовка заготовки будет идти не от заданной базы.

Целью изобретения является обеспечение совпадения гравюры валков с фигурным контуром исходной заготовки, имеющей существенные колебания длины.

Поставленная цель достигается тем, что устройство снабжено предварительным упором и двумя управляющими кулачками, жестко закрепленными на осях валков, предварительный упор

774744 выполнен в виде двуплечего рычага с осью, параллельной оси валков, установленного -с возможностью взаимодействия одним плечом с первым управляющим кулачком, а вторым — с эаготовкой, а толкающий механизм выполнен в виде цилиндра с полым штоком, расположенного внутри штока подпружиненного толкателя и фиксирующего упора в виде двуплечего рычага,зак репленного на штоке с возможностью взаимодействия одним плечом с толкателем, а другим — со вторым управляющим кулачком.

Внутри штока цилиндра расположены подпружиненный толкатель и закрепленный на оси рычаг, фиксирующий относительное положение штока при контактировании рычага через промежуточные детали с кулачком.

Устройство должно подавать на вальцовку заготовки, поступающие непосредственно из нагревательного устройства, цикл которого может быть не кратен циклу вальцов. Последнее требование важно для тонких заготовок, быстро остывающих на воздухе.

Предлагаемое устройство осуществляет совпадение соответствующих участков заготовки и гравюры валков, обеспечивающее заданную деформацию в каждом сечении.

На чертеже приведено предлагаемое устройство.

Устройство содержит верхний при— водной валок 1 ковочных вальцов, ролик 2, свободно вращающийся вокруг оси, закрепленной в рычаге 3, шарнирно закрепленном на станине вальцов; датчик 4 угла поворота валков, представляющий собой обычный путевой конечный выключатель типа ВПК 2111

У2(ГОСТ 18147-72),закрепленный на станине ковочных вальцов; кулачок 5, закрепленный на одной оси с верхним валком 1 ковочных вальцов; ролик 6, свободно вращающийся вокруг оси, закрепленной в предварительном упоре

7, который может свободно вращаться вокруг оси 8, закрепленной на станине ковочных вальцов; заготовка 9; толкатель 10, подпираемый пружиной

11 и имеющий воэможность перемещаться внутри штока 12 цилиндра 13, шарнирно закрепленного на станине ковочных вальцов нижний приводной валок 14 ковочных вальцов; кулачок 15, закрепленный на оси нижнего приводного валка ковочных вальцов; ролик 16, свободно вращающийся на оси, эакрепленной в рычаге 17, последний может вращаться вокруг оси, закрепленной на станине ковочных вальцов; рь|чаг 18, шарнирно связанный с рычагами 17 и

19,причем последний расположен на оси, закрепленной на станине ковочных вальцов; ролик 20, имеющий воэможность вращаться вокруг оси, закрепленной в рычаге 19; фиксирующий рычаг 21, .„.еющий воэможность вращаться вокруг оси 22, закрепленной в штоке 12 цилиндра 13; заготовка 23 лемеха, вырубленная иэ полосы периодического проката по ГОСТ12492-67; приемный стол 24, закрепленный на ,станине ковочных в льцовГ,датчик 25. наличия заготовки на приемном столе в виде обычного путевого конечного выключателя типа ВПК 2111 У2, закрепленный на станине ковочных вальцов (ГОСТ 18147-72).

Устройство работает следующим об разом.

В исходном положении предварительный упор 7 опущен, препятствуя попаданию заготовки в зону вальцовки, а шток 12 цилиндра 13 отведен в заднее положение. После того, как заготовка

9 попадает на приемный стбл 24 вальцов, срабатывает конечный выключатель

Щ 25 и включается автоматический цикл устройства. Непрерывно вращающиеся валки 1 и 14 приходят в заданное положение, и кулачок 5 через ролик 2 и рычаг 3 нажимает на датчик 4, который

2 дает команду на подачу сжатого воздуха(или жидкостй под давлением)в правую полость цилиндра 13. Шток 12 начинает двигаться вперед и через пружину 11 и толкатель 10 поджимает переднюю часть заготовки 9 к предварительному упору 7. При дальнейшем движении штока 12 вперед фиксирующий рычаг 21 упирается в ролик 20 рычажной системы 19,18,17 и поворачивается вокруг оси 22, закрепленной в штоке 12,фиксируя относительное поло1 жение толкателя 10 и штока 12. После поворота валков на заданный угол ку.лачок 5 через ролик 6 поворачивает предварительный упор 7 вокруг оси 8, 4О открывая доступ заготовки 9 в paGowee пространство вальцов. При дальнейшем вращении валков кулачок 15 дает возможность системе рычагов 17, 18,19 сместиться вперед, благодаря чему шток 12 вместе с зафиксированным относительно него толкателем 10 движется вперед, заталкивая заготовку в рабочее пространство вальцов. Давление воздуха(если жидкости, то производительность гидронасоса)выбирается таким, чтобы обеспечить силовой контакт между роликом 20 и фиксирующим рычагом 21 во время подачи заготовки в рабочее пространство вальцов.

Предлагаемое устройство дает возможность осуществить автоматическую вальцовку заготовок, полученных разрезкой полос периодического проката и имеющих существенные колебания длищ ны. Использование таких заготовок для вальцовки, например лемехов с лезвиями, не нуждающихся в последующей обработке, дает экономический эффект не менее 200 тыс.руб. на одни ковочные вальцы. Зкономический эффект до774744

Формула изобретения

Составитель, И. Ионов

Редактор Т. Морозова Техред И.Асталош Корректор 10. Макаренко

Заказ 7600 13 Тираж 986 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП"Патент", r. Ужгород, ул. Проектн"ÿ,4 стигается путем уменьшения отходов металла и сокращения трудоемкости изготовления.

Кроме того, устройство позволяет использовать для вальцовки валки минимального диаметра, длина окружности которых близка к длине заготовки, что дает возможность существенно уменьшить усилие вальцовки.

Устройство для подачи заготовок в непрерывно вращающиеся валки, содержащее приемный стол и толкающий механизм, кинематически связанный с приводом валков, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что, с целью обеспечения совпадения гравюры валков с фигурным контуром исходной заготовки, имеющей существенные колебания длины, оно снабжено предварительным упором и двумя управляющими кулачками, жестко закрепленными на осях валков, предварительный упор выполнен в виде двуплечего рычага с осью, параллельной оси валков, установленного с возможностью взаимодействия одним плечом с первым уйравляющим кулачко,а вторым с заготовкой, а толкающий механизм выполнен в виде цилиндра с полым штоком, расположенного внутри штока подпружиненного толкателя и фиксирующего упора в виде двуплечего рычага, закрепленного на штоке с возможностью взаимодействия одним плечом с толкателем, а другим — со вторым управляющим кулачком.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 541551, кл. В 21 Н 9/00, 1972.

2О 2. Авторское свидетельство ССС

9 158857, кл. В 21 Н 9/00, 1969.