Полуавтомат для сборки пластинчатой цепи с расклепываемыми осями

Полуавтомат для сборки пластинчатой цепи с расклепываемыми осями

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О Л и С А Й Й Е 774766

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Сощиалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву

{22)Заявлено 20 10.78(21) 2676012/д> 27 (5I)M. Кл, Ь

В 211- 700 с присоединением заявки №

Гасудврстввнный квинтет

СССР (23) Приоритет по делам нзвбретеннй и втнрытнй

Опубликовано 30. 10.80. Бюллетень ¹ 40 (53) УДК 621 757, 06(088.8}

Дата опубликования описания 02 1) 80 (72) Авторы изобретения

Э. Л. Симак, П. Г. Таубеншлак и Т. М. Ничипорович (71) Заявитель (54} ПОЛУАВТОМАТ ДЛЯ СБОРКИ ПЛАСТИНЧАТОЙ

ЦЕ ПИ С РА С КЛЕ ПЫ ВА EM ЫМ И QC ЯМ И

Изобретение относится к области общего машиностроения, в частности к устройст вам для сборки цепей, например пильных.

Известно устройство для сборки цепей, выполненное, в виде клепального молота с пневмомашиной (1). Молот вклю5 чает в себя станину, горизонтальный пневмоцилиндр, на штоке которого установлены пуансоны для расклепывания осей цепи, прижимное и передающее уст 10 ройство в виде зубчатой звезцочки. Цепь собирается на столе без замыкания ее крайних звеньев, что необходимо, например, цля пильных цепей.

Этот молот не позволяет собирать

15 замкнутые пильные цепи, не имеет пово;ротного стола для облегчения труда рабочегоо-сбо рщик а.

Известен полуавтомат для ковки, содержащий станину, верхнюю и нижнюю траверсы со скалками, гипроцилиндры равного диаметра, стол и головки гипроцилиндров с пуансонами, а также ограничитель хопа поцвпжного стола, выполненный в виде регулируемых упоров, размещенных симметрично оси пресса f2).

Оцнако в этом полуавтомате отсутствует поворотный стол, позволяющий сократить трудоемкость клепки цепи и поповысить произвоцительность труца, снижается точность соецинения звеньев, прессование получается оцносторонним, т.е. ковка (клепка} производится на столе, который является силовым и всю энергию удара принимает на себя, поэтому он должен быть достаточно массивным, что увеличивает металлоемкость конструкции.

Цель изобретения — повысить произвоцительность и качество сборки.

Поставленная цель достигается тем, что полуавтомат снабжен механизмом фиксации звена цепи, установленным на станине, при этом скалки выполнены в вице регулируемых упоров, фиксирующих ход гидроцилинцров, головки. штоков гидроцилинпров выполнены в виде поворотных. барабанов с оправками, снабженными

77476 пуансонами разного типа, а оправка головки штока верхнего гидроцилиндра снабжена центральным подпружиненным штырем для предварительного поджатия звена цепи. 5

На фиг. 1 изображен полуавтомат, общий вид; на фиг. 2 — разрез А -А на фиг. 1 на фиг. 3 -разрез Б-Б на фиг. 1.

Полуавтомат состоит из станины 1, несущей верхний 2 и нижний 3 гидроцилиндры, и поворотного стола 4, на который укладываются звенья цепи перед их клепкой.

На штоке верхнего гидроцилиндра закреплена траверса 5, на штоке нижнего — траверса 6. Обе траверсы перемешаются на скалках 7 и 8 соответственно по направляющим втулкам станины.

На верхней траверсе 5 закреплена головка 9, несущая две оправки 10 с 2О пуансонами 11 для одновременного осаживания двух осей звена или для их раскернивания. Каждая операция производится с помощью определенной оправки. Между пуансонами имеется центральный иод- 25 пружиненный штырь 12. На нижней траверсе 6 закреплена головка 13, несущая также две оправки 10 с пуансонами 11, ответных верхним пуансонам, но не имеющих центрального подпружиненного штыря 12.

На скалках 7 верхней траверсы закреплен механизм 14 подачи вкладыша между пластинами звена, выполненный в внде гидроцилиндра, на штоке которого . закреплен вкладыш 15. Соосно с механизмом подачи вкладыша с другой стороны собираемой цепи на станине пресса установлен механизм 16 прижима звена, выполненный в виде гидроцилиндра со штоком и насадкой 17, обеспечивающей фиксацию пластин звена цепи на столе.

Для точной установки звеньев на столе имеются ложементы, выполненные в виде призматических пластин 18 по форме пластин собираемой цепи.

Для обеспечения точной фиксации звена в каждой рабочей позиции стол снабжен бронзовыми втулками 19, разме-. щенными с шагом, соответствующим числу позиций (или звеньев).

Для точного хода верхнего и нижнего гидроцилиндров между верхней 5 и нижней 6 траверсами и скалками имеются проставочные быстросъемные регулиро($$ вочные кольца 20, позволяющие выдержать точный размер по вертикали между упорными скалками, соответствующий

-высоте осей собираемой цепи.

6 4

Скалки 7 и 8 соединены с траверса-. ми гайками 21.

На столе 4 каждая ось звена входит в свое отверстие 22 при ее осаживании и последующем раскернивании.

Предлагаемый полуавтомат работает по следующему циклу.

Рабочий укладывает звенья цепи на ложемент и устанавливает в рабочее положение оправки с пуансонами для осаживания осей звеньев (это единственные операции, выполняемые вручную .

Затем производится подъем стола 4 и поворот его в приподнятом положении на рабочую позицию.

Верхний гидроцнлиндр 2 идет вниз до тех пор, пока одна из скалок 7 не войдет в бронзовую втулку 19 стола. Тем самым, стол будет зафиксирован в рабочем положении. После этого верхний гидроцилиндр останавливается. Стол опускается. в исходное положение., Выдвигается шток гидроцилиндра механизма 14 прижима звена цепи к ложементу. Затем выдвигается шток гидроцилиндра механизма

14, который вводит вкладыш 15 между пластинами звена.

Верхний гидроцилиндр опускается до соприкосновения с торцами осей звена, .при этом подпружиненный штырь 12 оправки 10 сжимает звено сверху. В этом положении верхний гидроцилиндр снова ос та н авли вается.

Нижний гидроцнлиндр 3 поднимается на величину, равную расстоянию между торцами скалок, т.е. до упора. нижних скалок в верхние. Происходит осаживанне или раскернивание осей звеньев цеННе

Верхний и нижний гидроцилиндры, а также механизмы подачи вкладыша и прижима звена возвращаются в исходное положение.

Затем снова происходит подъем и пово ° рот стола на следукицую позицию, причем

I поворот стола производится с помощью делительного механизма, после чего цикл повторяется снова и обрабатываются две оси следующего звена.

По окончании операции осаживания осей звеньев всей цепи поворачивают головки для приведения в рабочее положение оправок с пуансонами для раскернивания этих осей. Длина цепи равна длине окружности стола. По окончании этих двух операций, т.е. после двух полных, оборотов стола, цепь готова, при этом она замкнута и может непосредственно быть направлена в производство.

5 774766

Предлагаемый полуавтомат для сборки цепей обеспечивает компактность, уни- и версальность, точность клепки, повышает в качество сборки и производительность, х снижения металлоемкости, конструкции за счет -двухсторpннего прессования.:„

Формула изобретения

1. Полуавтомат для сборки пластинчатой цепи с расклепываемыми осями, содержащий стол с делительным механизмом, верхнюю и нижнюю траверсы со скалками, установленные на станине по обе стороны от стола с возможностью перемещения вертикальной плоскости, гидроцилиндры равного диаметра, головки штоков которых связаны с пуансонами, о т л и ч а ю m и и с я тем, что, с . целью повышения производительности и качества сборки, он снабжен механиз4

6 мом фиксации звена цепи, установленным а станине, при этом скалки выполнены виде регулируемых упоров, фиксирующих од гидроцилиндров.

2. Полуавтомат по п. 1, о т л и ч а юшийся тем, что головки штоков гидроцилиндров выполнены в виде поворотных барабанов с оправками, снабженными пуансонами разного типа.

I0 3. Полуавтомат по п. 1, о т л и— ч а ю ш и и с я тем, что оправка головки штока верхнего гидроцилиндра снабжена центральным подпружиненным штырем для предварительного поджатия

15 звена цепи.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США Ж 3182441, кл. 59-7, опублик., 1965.

2. Авторское свидетельство СССР

М 466131, «л. В 30 В 15/00, 1971.

774766

9Риа 3

Составитель Г. Мартышкина

Редактор Н. СухановаТехред Ж. КастелевнчКорректор И. Муска

Заказ 7601/14 Тираж 986 Подписное

ВНИИПИ Гс сударственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектнан, 4