Смесь для изготовления керамических литейных форм по постоянным моделям

Смесь для изготовления керамических литейных форм по постоянным моделям

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советсиин

Социалистических республик

О П И С А H И Е „„774768

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 18.06.78 (2! ) 2633602/22-02 с присоедииеиием заявки М— (23) Приоритет

Опубликовано 30.10.80. Бюллетень М 40

Ф (51)М. Кл .

В 22 С l/18

ВеударетеенныИ квинтет

СССР ав денем неееретеннй н еткрытнй (ЬЗ) УДК621.74..045(088.8) Дата опубликования описания 02.11.80 (72) Авторы изобретения

Л. А. Шегловитов, М. Н. Сосновпев и 10. В. Филиппов (71 ) За я китель

Ждановский металлургический институт (54) СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ

ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ ПО ПОСТОЯННЫМ МОДЕЛЯМ

Изобретение относится к области литейного производства, в частности к составам смесей для изготовления керамических форм по постоянным моделям с применением этилсилнкатного связующего.

И настоящее время широко применяются смеси для изготовления керамических литейных форм по постоянным моделям, содержащие в качестве связующего гидролнзованный раствор этилсиликата, а в качестве побудителя гелеобразования щелочи, илн вещества с щелочной реакцией, например, амины, триэтаноламин . др. 1).

Известные смеси требуют большого . расхода этилсиликата для получения технологической прочности форм, а применяемые побудители гелеобразования токсичны.

Наиболее близка по технической сущ20 ности и достигаемому эффекту к описываемому техническому решению смесь для изготовления керамических литейных

2 форм по постоянным моделям, включающая этилсиликатное связующее, побудитель гелеобразования и огнеупорный наполнитель P2).

Известная смесь содержит в качестве побудителя. гелеобразования 50%-ный водный раствор триэтаноламина, а для повышения технологических свойств такие добавки, как криалит и плавиковый шлат.

Известная смесь достаточно технологична. Однако несмотря на то, что введение криолита снижает содержание этилсиликата в связующем растворе, расход самого связующего остается довольно высоким.

Кроме того, такая смесь токсична, что ухудшает условия труда.

Цель изобретения — сокращение расхода этилсиликата при неизменной прочс ности формы и улучшения условий труда.

Указанная пель достигается тем, что смесь содержит в качестве побудителя ! гелеорразования кремнезоль, стабилн—

Физико-механические свойства

Состав смеси, мас.%

Смесь

2.

Криолит

0%-ный водный аствор риэтаноламина

3оль кремневой кисГазоГидролизов&нный раствор этилсили ката

Предел прочности при изгибе, кг/см

Плавиковый шпат (зернистостью (0, 16мм) Ж ивучесть, мин

Огнеупор пью наполнипроенцаемость, лоты ед.

Предложенная

86,65

86,65

85,65

5 0,35

5 0,35

5 0,35

35,1

103 4,5

4 оптим

79,65

8 . 7 — 32,3 151 5,0

17 l3 — 28,3 160 5,0

5 0,35

5 0,35 0,35

5 64,65

6 63,65

7 63,65

17 14 — 29, 1 158 2,5

18 13 — 31 0 153 15 0

5 0,35

Прототип

8 74,65

2,0 37,3

82 4,0

5 0,35

М

П р и м е ч а н и е, — смесь

Как видно из таблицы наиболсе оптимальным является состав смеси, содержащий, мас.% гидролизованного раствора этилсиликата 5 и кремнезоля7.

Соотношение между кремнезолем и связующим наиболее оптимально для живучести смеси. В данном случае она составляет 5 мин, что вполне достаточно для заполнения оснастки.

Уменьшение содержания в описываемой смеси связующего менее 5 мас.%

И и кремнеэоля менее 4 мас.% резко снижает текучесть смеси.

Увеличение содержания в описываемой смеси связующего более 17 мас.% не потекла и кремнезоля более 13 мас.% приводит к увеличению склонности керамики коробится при сушке и образовывать крупные трещины вместо сетки мелких тропин,ничто снижает качество отливки.

Реализация смеси по описываемому изобретению в оптимальном составе позволит более, чем в 2 раза снизить расход дифицнтного и дорогого этилсиликата без снижения прочности форм.

Одновременно улучшаются условия труда из а нетоксичности смеси, Формула изобретенйя

Смесь для изготовления керамических литейных форм по постоянным моделям, 3 774768 4. зированный окисью натрия, с водородным содержащий, мас %, двуокись кремнии показателем 9-11 ед. при следующем 25-35 и окись натрия 0,6-1,0, являетсостношении ингредиентов мас.% . ся не только шелочным побудителем геЭтилсицикатное леобразования для этилсиликатного свясвяз ующ ее 5-17

S зующего, но, одновременно проявляет

Кремнезоль, стаби- свои связующие свойства, повышая лизированный окисью прочность форм, что позволяет снизить натрия, с водородным расход этилсиликата. показателем 9-11 ед 4-13 Кроме того, кремнезоль совершенно

Огнеупорный нетоксичен, что позволяет улучшить ус наполнитель Остальное ловия труда.

Сущность описываемого изобретении "Состав.и свойства предложенной и заключается в том, что кремнезоль, известной смесей приведены в таблице.

774768

Составитель Ю. Булетов

Техред С.Мигунова Корректор, В. Бутяга

Редактор A. Соловьева

Тираж 889 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета CGA по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 7602/14

Филиалт ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

5включающая этилсиликатыое связующее, побудитель гелеобразования н огнеупорный наполнитель, о т л и ч а ю щ а яс я т м, что, с целью сокрашении рас-, хода этилсиликата при неизменной прочности формы и улучшения условий труда, смесь содержит в качестве побудителя гелеобразования кремнеэоль, стабилизированный окисью натрия, с водородным показателем 9-11 ед. при следующем соотношении ингредиентов мас.%

Этилсиликатное связующее 5-17

Кремнезоль, стабилизированный окись о натрия, с водородным ноказателем

9-11 ед. 4-13Огнеупорный наполи итель Остальное

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Иванов В. H. и Зарепкая Г. М. Литье в керамические формы по постоянным моделям. М., "МашинострЬение, 1975, с. 40-41.

2. Авторское свидетельство СССР

% 592507, кл. В 22 С 1 00, В 22 С 9/04, 1976.