Устройство для запирания полуформ

Устройство для запирания полуформ

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Социалистических

Республик

<11> 774790 (6 t) Дополнительное к авт. свнд-ву (22) Заявлено 27.1178 (21) 2688099/22-02 с присоединением заявим Йо (23) Приоритет

К„з

В 22 Д 15/04

Государственный комитет

СССР ио делам изобретений и открытий

Опубликовано 301080.. Бюллетень ¹ 40 (53) УДК 621. 746. . 043 (088. 8) Дата опубликования описания 3110.80 (72) Автор изобретения

t \

»-я

И. М. Вежок

Минский проектно-конструкторский технологический институт (71) Заявитель (54} УСТРОИСТВО ДЛЯ ВАПИРАНИЯ ПОЛУФОРИ

Изобретение относится к области литейного производства и может быть использовано для запирания полуформ с вертикальным и горизонтальным разъе-5 мами.

Известно устройство для запирания полуформ, включающее размещенные на . штангах подвижные плиты с установленными на них полуформами и шарнирно-рычажную систему в виде двуплечих рычагов, шарнирно закрепленных на одной иэ подвижных плит.с попуформои и шарнирно соединенных посредством промежуточного звена со штоком цилиндра. Оно снабжено жестко закрепленными на передней крышке цилиндра блокирующими упорами, на наружных боковых плоскостях которых выполнены призматические пазы, причем рабочие концы блокирующих упоров выполнены с Фигурными выступами с наружными скосами для взаимодействия с установленными на концах двуплечих рычагов цилиндрическими роликами (1).

В процессе изготовления и эксплуатации известного устройства наряду с его надежной блокировкой системы запирания полуформ при надуве смеси и заливки металла выявлены и его недостатки: сложность в изготовлении, наличие блокирующих упоров, закрепленных на передней крышке цилиндра, что придает конструкции большие габаритные размеры.

Целью изобретения является упрощение конструкции устройства.

Для достижения этой цели на внутренних боковых. поверхностях штанг выполнены зубчатые контуры для взаимодействия с концами поворотных рычагов, выполненных Г-образными, причем на каждом иэ рычагов выполнен паэ для взаимодействия с промежуточным звеном.

На фиг. i изображено устройство в момент эапирания полуформ, вид сверху. на фиг. 2 — то же, в момент раскрйтия полуформ» на фиг. 3 — то же, один из вариантов конструктивного исполнения зубчатого контура (сплошными линиями изображено взаимное положение Г-образных поворотных рычагов и зубчатого контура штанг в момент эапирания полуформ, штрихпунктирными линиями изображено положение Г-образных поворотных рычагов при закрывании полуформ).

774790

Устроиство для запирания полуформ содержит несущую раму 1, в которой выполнены сквозные поперечные отверстия, в которые пропущены по скользящей посадке штанги 2 с жестко посаженной на одних концах плитой 3 с закрепленной левой полуформой 4.

Другие концы штанги 2 жестко соединены между собой поперечинои 5, на которой закреплен цилиндр 6. Вторая подвижная плита 7, на которой жестко крепится правая полуформа 8, установлена на штангах 2 с возможностью осевого перемещения по последним.

На подвижной плите 7 шарнирно установлены Г-образные поворотные рычаги

9, соединенные между собой промежу- 15 точным звеном 10. Промежуточное звено 10 жестко связано со штоком 11 цилиндра 5. На внутренних боковых поверхностях штанг 2 выполнены зубчатые контуры для взаимодействия с Щ .концами Г-образных поворотных рычагов 9, причем на каждом из рычагов выполнен паз, с которым взаимодействует промежуточное звено 10 в процессе замыкания и раэмыкания полуформ.д

Для ограничения хода плиты 3 с полуформой 4 и плиты 7 с полуформой

8 в момент их замыкания на несущей раме 1 выполнены упоры 12. Упоры 13 на несущеи раме 1 ограничивают ход подвижной плиты 7 с полуформой 8 и поперечины 5 с цилиндром 6 в процессе размыкания. В упорах 13 выполнены сквозные полуотверстия, в которых перемещаются штанги 2.

Угол 0 поверхности 14 зубчатого контура штанг 2 выбирается конструктивно из условия надежного запирания полуформ, воспринимающих распорные усилия Р в момент нанесения облицовки и заливки их металлом и свободного ф) вывода концов Г-образных поворотных рычагов 9 из зацепления с зубчатым контуром штанг 2 в момент раскрытия полуформ. Угол " поверхности 15 зубчатого контура штанг 2 рассчитывается и устанавливается таким, чтобы силы трения, возникающие при перемещении Г-образных рычагов 9 по наклонным поверхностям 15, были меньше усилия, развиваемого цилиндром. Угол рекомендуется устанавливать минималь- о ным.

Для уменьшения сил трения при перемещении Г-образных поворотных рычагов

9 по зубчатым контурам штанг 2 на концах рычагов могут устанавливаться на 55 осях цилиндрические ролики.

Шаг зубчатого контура. равен толщине формообразующей модели.

Устройство для запирания полуформ работает следующим образом. 60

После подачи рабочего давления в бесштоковую полость цилиндра 6 шток

11 перемещает промежуточное звено 10 влево, причем последнее во время своего поступательного движения перемещается в пазах Г-образных поворотных рычагов 9 и осуществляет поворот последних до соприкосновения их со штангами 2. Дальнейшее перемещение промежуточного звена 10 относительно пазов Г-образных поворотных рычагоВ

9 прекращается, промежуточное звено

10 увлекает эа собой шарнирно связанные с плитой 7 и полуформой 8 Г-образные поворотные рычаги 9. Во время поступательного перемещения Г-образных рычагов 9 последние скользят по штангам 2.

После остановки подвижной плиты 7 с полуформой 8, ход которых ограничивают упоры 12, выполненные на несущей раме 1, попереччина 5 с цилиндром 6 совершает осевое поступательное движение вправо, увлекая за собой штанги 2, подвижную плиту 3 с левой полуформой 4.. При этом осуществляется процесс смыкания правой и левой полуформ.

После осуществления процесса смыкания правой и левой полуформ промежуточное звено 10 проделывает даль- нейшее осевое перемещение влево в пазах Г-образных поворотных рычаГов

9, поворачивая их наружу под дейстствием штока 11 цилиндра 6, причем концы Г-образных поворотных рычагов

9 вступают в жесткий контакт с зубчатыми контурами штанг 2, осуществляя при этом жесткую и надежную блокировку левой и правой полуформ в процессе заливки последних.

При подаче рабочего давления в штоковую полость цилиндра 6 шток 11 перемещается вправо, увлекая эа собой промежуточное звено 10, которое, перемещаясь в пазах Г-образных поворотных рычагов 9, разворачивает последние во внутрь, выходя иэ зацепления с зубчатыми контурами штанг 2.

Промежуточное звено 10, увлекаемое штоком 11 цилиндра 6, продолжает дальнейшее осевое перемещение вправо, увлекая за собой Г-образные поворотные рычаги 9 с подвижной плитой 7. и правой полуформой 8, при этом осуществляется процесс размыкания левой и правой полуформ. Затем подвижная плита 7 с правой полуформой 8 упирается в упоры 13 несущей рамы 1, ограничивая дальнейшее перемещение плиты 7.

После остановки подвижной плиты

7 поперечина 5 с цилиндром 6 перемещается влево. В левом крайнем положении поперечина 5 с цилиндром 6 упирается в упоры 13 несущей рамы 1, после чего осуществляется остановка подвижной плиты 3 с левой полуформой

4.

В момент раскрытия полуформ(см. фиг. 2) зубчатый контур штанг 2 перекрыт подвижной плитой 7.

Для нанесения облицовочного rioкрытия песчаной смесью на рабочую

774790 полость левой и правой полуформ перед осуществлением процесса заливки в разъем полуформ вводится формообразующая модель (позиция формообразукщей модели на чертеже не показана).

После ввода формообразующей модели осуществляется процесс смыкания левой и правой полуформ. При этом концы Г-образных поворотных рычагов

9 вступают в жесткий контакт с рееч- lO ными контурами штанг 2, обеспечивая надежное запирание полуформ при надуве облицовочного покрытия песчаной смесью на рабочую полость полуформ.

Предлагаемое устройство позволяет исключить блокирующие упоры, упростить конструкцию двуплечих рычагов н конструкцию устройства в целом, что позволяет получить экономический эффект при изготовлении н обслуживании.

Формула изобретения устройство для запирания полуформ, включающее размещенные на штангах подвижные плиты с установленными на них полуформами и шарнирно-рычажную систему в виде рычагов, шарнирно закрепленных на одной иэ подвижных плит с полуформой и соединенных посредством промежуточного звена со штоком цилиндра, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью упрощения конструкции, на внутренних боковых поверхностях штанг выполнены зубчатые контуры для взаимодействия с концами поворотных рычагов, выполненных Г-образными, причем на каждом из рычагов выполнен паэ для взаимодействия с промежуточным звеном.

Источники. информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельствую СССР

9 519278, кл. В 22 0 15/04, 1974.

774790

Составитель Г. Кибовский

Редактор Д. Павлова Техред .р1. Ïåòêî Корректор М. Пожо

Заказ 7б03/15 Тираж 88Э Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская иаб., д. 4/5

Филиал ППП Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,4