Линия для футеровки желобов

Линия для футеровки желобов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

< 11 774?97

Ф

Ф г г (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 070229 (21) 2721925/22-02 (я)М К„.3

В 22 D 41/02 с присоединением заявки йо

Государственный комитет

СССР по делам изобретений н открытий (23) Приоритет

Опубликовано 301080. Бюллетень М40

Дата опубликования олисания311080 (53) УДКб21.746.

329 (088.8) О. A. Шербина, Е. Л. Могилевский, Б. В. Мизин, В. К. Кукушкий, А. А. Городецкий, В. Н. Быткин, В. А. Сыромясский, М. Ю. Фаянс, В. М. Карнаков, В. Г. Бурышев и А. П. Решетиловский (72) Авторы изобретения

Всесоюзный научно-исследовательский проектноконструкторский технологический институт зации труда в черной металлургии и ремонтно-ме анических . абот (71) Заявитель (54 ) ЛИНИЯ ДЛЯ ФУТЕРОВКИ ЖЕЛОБОВ.!

Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к устройствам для футеровки желобов.

Известно устройство для футеровки металлургических емкостей, содер- 5 жащее бункера, доэаторы, смеситель, направляющие рукава, подающие массу в зазор между стенкой емкости и шаблоном, К недостаткам данного устройства 10 можно отнести: невозможность изготовления футеровки емкостей с разновысоким профилем бортову невозможность изготовления футеровки емкостей, имеющих контур неправильной 15 геометрической формы; ограниченность воэможностей, выражающаяся в изготовлении- футеровки только стен емкостей.

Наиболее близким техническим решением из известных является установ-20 ка для футеровки сталевыпускных желобов, содержащая бункера,дозаторы, бак для затворителя, двухвальный шнековый смеаитель, телескопический распределительный лоток, по которо- 25 му огнеупорная масса самотеком поступает в зазор между корпусом желоба и установленным в нем шаблоном.

К недостаткам этой установки можно отнести: 30 невозможность изготовления футеровки желобов с разновысоким профилем бортов; снижение качества футеровкк в результате неравномерного распределения футеровочной массы по всему объему желоба с помощью распределительного лотка, а также из-за отсутствия уплотнения футеровки.

Цель изобретения — повышение качества футеровки желобов.

Достигается.это тем, что она снабжена расположенным эа смесителем устройством наклона железа, содержащим платформу, установленную с воэможностью возвратно-поступательного движения, а также устройством для формования футеровки, закрепленном на желобе и содержащем крынку с расположенной под смесителем воронкой, на днище которой установлен затвор, при этом затвор воронки связан системой дистанционного управления с питателями, доватором и устройством наклона желоба, при этом устройство для формования футеровки выполнено в виде секционного корпуса со встроенными в секции шаблонами и закрепленными вдоль продольной оси вибраторами, при этом секции связаны между

774797

- собой гибкой связью, а корпус снабжен зажимами.

На фиг. 1 показана линия, общий вид на фиг. 2-вид А на фиг. 1 на фиг. 3 — разрез Б-Б на фиг. Г; на фиг. 4 — разрез В-В на фиг. 1; на фиг. 5 — узел 1 на фиг. 1.

Линия содержит саморазгружающуюся тележку 1, бункера 2 с закрепленными на них датчиками 3 нижнего и верхнего уровней материала, выполненные в виде эластиЧных мембран 4, имеющих пружинно-рычажную систему 5, электрически связанную с приводом управления самораэгружающейся тележки 1, питатели 6, грохоты 7, ленточный транспортер 8, магнитный сепаратор 9, двухвальный смеситель 10,.бак 11 и дозатор 12 для эатворителя.

Кроме тоГо, линия снабжена устройством 13- для наклона желоба, имеющим раму 14, платформу 15, привод 16, упо 17 и 18.

На платформе 15 расположены фиксаторы 19, служащие для установки на ней корпуса желоба 20, на котором установлена крышка 21, выполненная из секций со встроенными в них шаблонами 22, связанными между собой гибкой связью, с эакрепленныМи вдоль продольной оси секций вибраторами 23.

Крышка у основания имеет опоры 24 и зажимы 25, служащие для крепления ее на корпусе желоба. На торце крышки

21 расположена воронка-затвор 26, представляющая собой воронку с подвижным днищем 27, соединенным с приводом 28. Воронка затвор снабжена датчиком 29 верхнего уровня массы в заполняемой полости, по конструкции аналогичным датчикам «3 и конечным выключателем 30, связанным с системой управления приводом 16 устройство 13 для наклона желоба.

Линия работает следующим образом.

Компоненты огнеупорной системы подают в бункера 2 с помощью саморазгружающейся тележки 1 до уровня эластичной мембраны 4 датчика 3 верхнего уровня материала. Под воэ— действием материала мембрана 4 изгибается и воздействует на пружиннорычажную систему 5, электрически связанную с системой управления при- водом саморазгружающейся тележки 1, прекращающей загрузку бункера. Аналогично система действует, когда бункер освобождается от материала, при этом срабатывает датчик 3 нижнего уровня материала и бункер загружается.

Из бункеров 2 огнеупорный порошок подают питателями 6 через грохоты 7 на ленточный транспортер 8, над лентой которого установлен магнитный сепаратор 9. С транспортера материал поступает в двухвальный смеситель 10, сюда же подается жидкий затворитель иэ бака 11 через дозатор

12. Приготовленная футеровочная масса непрерывно подается иэ течки смесителя 10. Через воронку-затвор 26 в полость, образованную корпусом желоба 20, крышкой 21 и шаблоном 22.

В процессе заполнения полости массой работают вибраторы 23, обеспечивающие равномерное распределение массы по всей полости. Кроме того, для предотвращения возможного зависания массы на стенках полости производят периодическое встряхивание корпуса желоба 20 за счет возвратно-поступательных движений платформы 15 с ударами на упор 17, осуществляемые приводом 16, устройства

13 для наклона желоба.

После заполнения полости футеровочной массой срабатывает датчик 29, который подает сигнал на отключение подачи материалов и эатворителя, а

2О также на включение привода 28, который поворачивает подвижное днище

27, закрывая воронку-затвор 26. После закрытия затвора конечный выключатель 30 включает привод 16 устройg5 ства 13 для наклона желоба, который опускает платформу 15 в горизонтальное положение до упора 18. В этом положении производят окончательное виброуплотнение футеровки с помощью вибраторов 23. После затвердевания футеровки извлекают крышку 21 с шаблонами 22, а желоб передают на сушку. Линия готова к изготовлению футеровки очередного желоба. Наличие в линии устройства для наклона желоба с воэможностью возвратно-поступательного движения платформы, устройства для формования футеровки, закрепленного на корпусе желоба и представляющего собой крышку, выполненную из

40 секций со встроенными в них шаблонами и вибраторами воронки-затвора, расположенной на торце желоба, позволяют изготовить футеровку желобов с разновысоким профилем бортов.

45 КачественнУю футеровку получают благодаря воздействию вибрации и встряхивания желоба в процессе заполнения футеровочной массой полости для футеровки, а также при оконча50 тельном виброуплотнении ее в горизонтальном положении.

Наличие системы дистанционного управления механизма линии и их блокировка позволяют автоматизировать про55 цесс изготовления футеровки желобов °

Формула изобретения

Линия для футеровки желобов, со60 держащая установленные по ходу технологического процесса кинематически связанные между собой бункера, питатели, грохоты, магнитный сепаратор, смеситель, бак, дозатор и шаблон, 65отличающаяся тем,что,с

774797 целью повьиаения качества футеровки она снабжена расположенным за смесйтелем устройством наклона желоба, содержащим платформу, установленную с возможностью возвратно-поступательного движения, а также устройством для формования футеровки, закрепленном на желобе и содержащем крыаку с расположенной под смесителем ворон- . кой; на днище которой установлен затвор, при этом затвор воронки связан системой дистанционного управления с питателями, дозатором н устройством наклона желоба.

2. Линия по п. 1, о т л н ч а ющ а я с я тем, что устройство для формования.футеровки выполнено в виде секционного корпуса со встроенныки в секции шаблонами и закрепленными вдоль продольной оси вибраторами, при этом секции связаны между собой гибкой связью, корпус снабжен зажимами. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Э 603498, кл. В 22 0 41/08, 1975.

2. "Металлург", В 4, 1978, с. 24.

774797

ВидА поВе нумо

Рие. Х

ВИИИПИ ЗАкааз 7603/15 Тираж 889 Подписное

Филиал ППП"Патент",г.ужгород,ул.Проектная,4