Установка для металлизации порошков из газовой фазы

Установка для металлизации порошков из газовой фазы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

-- л " тец . y

О П И С А Н И Е

Союз Советских

Социалистических

Республик

<о774798

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОУСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 140878 (21) 2658924/22-02 (51)М. Кьа

В 22 Р 1/02

С 23 С 11/00

В 01 F 3/06 с присоединением заявки ¹

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 301080. Бюллетень № 40 (53) УДК 621. 762.. 3(088.8) Дата опубликования описания 3110ВО (72) Авторы изобретения

В. В, Еремеев, И. А. Киянский, М. И. Айвазов, В. A. Близнюк, A. Н. Жаворонков, С. М. Кац, В. Г. Сыркин и А. A. Уэльский

Научно-производственное объединение "Энергия" (71) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ МЕТАЛЛИЗАЦИИ ПОРОШКОВ

ИЗ ГАЗОВОЙ ФАЗЫ

2 для достижения поставленной цели предложена установка для металлизации порошков иэ газовой фазы, включающая нагреватель и реактор, установленный на опорных валках и снабженный приводом вращения, трубопроводы для ввода паров легколетучих соединений металлов.и удаления отходящих газов и систему газоснабжения, в которой реактор выполнен в виде двух герметичных камер, соединенных между собой перфорированной переходной вставкой:, трубопровод для ввода паров легколетучих соединений снабжен распределительной гребенкой, установленной на переходной вставке, а трубопроводы для удаления отходящих газсв соединены с верхней частью герметичных камер и снабжены запорными клапанами. т1эобретение относится.к области порошковой металлургии, в частности к устройствам для металлизации порошков яэ газовой фазы, например, раз ложением легколетучих карбонилов металлов

Известна установка для металлиэации-порошков из газовой фазы, включающая нагреватель и реактор, установленный на опорных валах и снабженный приводом вращения, трубопроводы для ввода паров легколетучих соединений и удаления отходящих газов, систему газоснабжения. При этом трубопровод для ввода паров легколетучих соедине-15 ний снабжен патрубком с отверстиями . вдоль его образующей, установленным по оси реактора11).

Применение данной установки не обеспечивает необходимой равномериос-5 ти покрытия иэ-эа недостаточно интен сивного перемешивания порошка при вращении реактора и склонности мелкодисперсных частиц к агломерации в процессе перемещения по стенкам 25 реактора.

Целью изобретения является обеспечение однородности покрытия и повышение интенсивности процесса металлизации. 30

При этом герметичные камеры выполнены с конической внутренней поверхностью, а привод вращения выполнен с воэможностью полупериодного вращения и снабжен реле времени.

Ниже приведен предпочтительный вариант выполнения предложенной уста новки.

774798

На фиг. 1 представлена принципиаль ная схема установки; на фиг. 2 — электрическая схема.

Установка для металлизации порошка из газовой фазы состоит из реактора

1, выполненного в виде двух герметичных камер, соединенных между собой переходной перфорированной вставкой 2, внутренняя поверхность каждой из камер представляет собой конус.

Нагрев реактора 1 осуществляется нагревателем 3. Подвод паров легколетучего соединения из сублиматора 4 в рабочую зону реактора 1 осуществляется через водоохлаждаемый трубопровод

5, установленный в нагревателе 3 перпендикулярно его оси, водоохлаждаемую распределительную гребенку 6 и отверстия в переходной цилиндрической вставке 2. Отвод газов из зоны реактора осуществляется через устройство, выполненное в виде трубопроводов 7, каждый из которых соединен с верхней частью герметичных камер реактора 1 и снабжен запорным сферическим клапаном 8. Трубопроводы 7 соединены с коллектором 9, установленным в нагревателе 3 перпе щикулярно его оси. Водоохлаждаемый трубопровод 5 и коллектор 9 являются в то же время и опорными валами для вращения реактора 1. Привод 10 вращения обеспечивает полупериодное вращение реак.тора и снабжен реле времени.

Полупериодное колебательное движение реактора, а также питание нагревателей реактора и сублиматора обеспечивается злектросхемой, приведенной на фиг. 2, где:

11 — система автоматического поддержания температуры, включающая в себя два регулирующих устройства типа МР-б4-02;

12 — блок управления, включающий в себя реле времени и регуляторы напряжения;

13 — блок питания привода вращения и нагревателей, 14 — ограничители вращения, вклю-. чающие в себя концевые выключатели двигателя.

Предлагаемая установка для металлизации порошков иэ газовой фазы работает следующим образом.

Исходный порошок загружается в нижнюю камеру реактора 1. Включается привод, при этом реактор, совершив поворот на 180, замыкает концео вые выключатели и отключает электропривод.

Обрабатываемый порошок начинает ссыпаться из верхней части реактора

1 в нижнюю по переходной вставке 2.

Инертный гаэ, захватывая пары легколетучего соединения металла(например карбонила молибдена или вольфрама) поступающие из сублиматора 4 через газопроводящий трубопровод 5, распределительную гребенку 6 и отверстия в переходной вставке 2, поступает в реакционную зону реактора 1. Разложение паров легколетучего соединения происходит на разогретых частицах порошка, ссыпающегося из верхней камеры в нижнюю. Нагрев порошка в реакторе до температуры разложения легколетучего соединения металла осуществляется нагревателем 3. Для предотвращения разложения соединения и осаждения металла на внутренних стенках газоподводящего трубопровода

5 и распределительной гребенки б последние выполнены водоохлаждаемыми. Отвод продуктов. реакции и несущего газа из реакционной зоны осуществля тся по трубопроводам 7, снабженным запорными клапанами 8, и по коллектору 9.

После того как порошок из верхней камеры полностью поступил в нижнюю камеру, срабатывает реле времени, включается привод 10 и реактор совершает поворот на 180.

В процессе многократного поступления порошка из верхней камеры в нижнюю происходит равномерная металлизация частиц порошка. После окончания процесса металлизации обработанный порошок выгружается из нижней камеры реактора.

Равномерность покрытия при использовании предложенной установки достигается за счет того, что в процессе пересыпания частиц из верхней камеры реактора в нижнюю последние находятся во взвешенном состоянии, а это обеспечивает полное контактирование поверхности частиц с парами легколетучих соединений.

Увеличение же поверхности контакта приводит одновременно и к повышению интенсивности процесса металлизации. формула изобретения

1. Установка для металлизации порошков из газовой фазы, включающая нагреватель и реактор, установленный на опорных валах и снабженный приводом вращения, трубопроводы для ввода паров легколетучих соединений металлов и удаления отходящих газон и систему газоснабжения, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью обеспечения однородности покрытия и повышения интенсивности процесса металлизации, реактор выполнен в виде двух герметичных камер, соединенных между собой перфорированной переходной вставкой, трубопровод для внода паров снабжен распределительной гребенкой, установленной на переходной вставке, а трубопроводы для удаления отходящих газов соединены с верхней частью герметичных камер и снабжены эапорными клапанами.

774798

Рие. 1

Составитель Л. Родина

Редактор Т. Пилипенко Техред. Н. Бабурка рре

Ко ктор В. Синицкая

Эаказ 7603/15 Тирам 889 Подписное

ВНИИПИ Государственного коМитета СССР по делам изобретений н открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. /

4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 2. Установка по п. 1, о т л ич а ю щ а я с я тем, что герметичные камеры выполнены с конической внутренней поверхностью.

3. Установка по п. 2, о т л ич а ю щ а я с я тем, что привод вращения выполнен с возможностью полунернодного вращения и снабжен реле времени.

Источники информация, принятые во внимание при экспертизе

1 ° Авторское свидетельство СССР

9 494223, кл. В 22 F 1/02, 1974 °