Способ токарной обработки кольцевых канавок

Способ токарной обработки кольцевых канавок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советски к

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ и зоь ите н ия

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ,,774803 (61) Дополнительное к авт. свил-ву (22) Заявлено 31.05.79 (21) д 1335у:з5 08 (5l }М. Кл.

В 23 В 1/00 с присоединением заявки №

Госудорстеанный комитет (23) Приоритет ло делам наобретеннй н отнрытнй (5Ç) УДК 621 ° . 94 1. 1 (088.8) Опубликовано 30. 10,80. Бюллетень ¹40

Дата опубликования описания 30. 10.80 (72) Авторы изобретения

И. С. Люции, Ю. Ш. Рашковский и Э. M Сирота (71) Заявитель (54) СПОСОБ ТОКАРНОЙ ОБРАБОТКИ КОЛЬЦЕВЫХ

КАНАВОК

Изобретение относится к машиностроению и может бь-ть использовано и металлообработке при изготовлении различных деталей вращения, в частности, поршней двигателей внутреннего сгорания, Известен способ токарной обработки кольцевых канавок с сообщением резцам тангенциальной прямолинейной или круговой подачи (1)

Способ имеет следующие недостатки: неравномерность усилий резания, дей-. ствующих от двух противоположных обрабатываемых сторон профиля (канавок, углублений ); непроизводительные потери времени при выходе резцов, контактирующих с уже обработанной ими поверхностью; резец, обрабатывающий обе стороны канавки, после эатупления непригоден к дальнейшей работе, так как переточка уменьшает его ширину.

Цель изобретения — повышение качества, чистоты и производительности обраGoTKE а также увеличение стойкости резцов.

Для этого обработку каждой иэ боковых сторон обрабатываемой поверхности производят автономными резцами или их

5 лезвиями, причем обьединяют резцы (лезвия) для обработки одноименной стороны разных поверхностей в общую группу, и, путем перемещения суппорта вдоль оси вращения изделия осуществляют во время

1о обработки отвод одной группы резцов от обрабатываемой поверхности при подводе другой группы к противоположной стороне этим же перемещением суппорта.

Для исключения действия отгибающих усилий на изделие осевое перемещение суппорта производят челночно вперед- назад, причем ход вперед производится перед началом обработки одноименной стороны (сторон) профиля, а ход назадпосле окончания обработки вышеупомянутой стороны профиля момент прохождения резцов для обработки этой стороны через диаметральную плоскость изделия, (J (ф перепвигится и осевом направпении, отводя вышеупомянутую группу резцов от обрабатываемой поверхности, К этому же моменту готова к работе вторая группа резцов дпя обраСотки правой стороны этой же выделенной группы канавок на изделии. При дальнейшей круговой подаче вторая группа производит обработку правой cTopoBI>I, Затем по описанному принципу снова произвопится осевое перемещение - xoII назад резцового барабана. На следующих этапах цикл повторяется, аналогично обрабатывается остальная группа канавок.

Таким образом, при обработке в соответствии с профипел кулака резцовь>й баt:àáàí совершает челночное осевое движение вперед-назад.

Расстояние между сторонами (кромками) резцов, обрабатывающих противопопожные стороны одной и той же канавки, выбирается меньшим номинального расстояния на величину с1 +0,1 — 0,2 мм, где

O — припуск на обработку одной стороны. Использование автономного лезвия на каждую обрабатываемую сторону позволяет исключить отжил ы и влияние усилий резания при обработке одной стороны на обработку противоположной

-.оверхности.

3 7 748 щ>оходящун через ось г оборота суппорта (при круговой подаче), либо через диаметральную плоскость изделия, перпендикулярную направлению подачи (при прямолинейной подаче).

5 ,цля увеличения прочности и жесткости резца путем выполнения л аксимапьной ц:ирины резцов расстояние между вершинами резцов, обрабатывающих противоположные стороны одной поверхности выбирают щ меныпим номинального заданного расстояния между этими торонами на величину (М +0,1-0,2мм, где С(- црипуск на обработку одной стороны этой поверхности.

На фиг, 1 представлено устройство, осуществляющее предпагаел ый способ обработки; на фиг. 2 — сечение A-A на фиг. 1; на фиг, 3 — развертка профиля кулака.

На шпинделе 1 смонтирован зажимной патрон 2 дпя vcTQHoBKK обрабатываемого

20 изделия 3. Параллельно оси шпиндепя на валу 4 закреплен поворотный резцовь.й барабан 5 с резцами 6. На валу 4 также закреплен гидродвигатепь 7 с вращающейся попастью, приводящей в движение 25 резцовый барабан.

Элект р опв ига тель 8 пр ивопа в рашен ия шпинделя l соединен с последним ременной передачей 9 со шкивал и 10 на двигателе и 11 на шпинделе, Вал 4 имеет возможность осевого перемещения в подшипниках

12.

На торце вала 4 жестко закреплен цикповой кулак 13. Последний через подшипник 14 пружиной 15 прижат к неподвижному упору 16, Способ осуществляется следующим образом, Иэделие 3 закрепляется в патроне 2 °

Включается автоматический цикл, эдектро40 двигатель 8 через ременную передачу сообщает вращение шпинделю 1. Одновременно гидродвигатепь 7 приводит во вращение с запанной круговой тангенциапьной подачей резцовый барабан

5, Группы резцов 6 начинают обрабатывать одну из сторон (например, левую) определенной части канавок на обрабатываемом издепиии. Окончание обработки этой стороны происходит в тот момент м когда режущая кромка резца перейдет через диаметральную плоскость изделия, проходящую через ось поворота суппорта.

В этот момент выступ кулака 13 сходит с упора 16 и с этим упором на55 чинает контактировать впадина кулака 13, При этом кулак 1.3, нал 4 и резцовый барабан ° поп Itñ-йствием пружины 15

Форл1упа изобретения

1. Способ токарной обработки кольцевых канавок с сообщением резцам тангенциапьной прял1олинейной ипи круговой подачи, отпичак щийсятем, что, с цепью повн:ения качества и производительности обработки, а также увепичения стойкости резцов, обработку каждой из боковых сторон профиля канавок производят автономными резцами, причем резцы ппя обработки одноименной стороны канавок обьединяются в одну группу, которой путел перемещения вдоль оси изделия сообщают отвоп от обработанной поверхности при подводе другой группы резцов к противоположной

cI ороне обрабатываемых канавок.

2.Способпоп. l,отпичаю— шийся тем, что при обработке с круговой тангенциапьной подачей отвод от обработанной поверхности обрабатыва>сших резцов осуществляют и мол ент прохождения ими диал.етрапьной плоскости изделия, проходящей через ось поворота резцов.

3.Способпоп. 1,отличак шийся тем, что при обработке с прямолинейной тангенциальной полачей, о1вол от обработанной поверхности обрабатывающих резцов осуществляют в момент прохожления ими диаметральной плоскости изделия, перпендикулярной к направлению полачи.

° 4. Способ по п, 1, 2 и 3, о т л ич а ю ш и и с я тем, что, с целью повыи ения жесткости и прочности резцов, 774803

:"ирину резцов в :,6ирают мень» е пок..ипальной величинь. обрабатьпяемой канавки на величину C3+0,1 — 0,2 мм, где C3 — йрипуск на обработку огной сторони канавки.

Источники информации, принять;е во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

М 258810, кл. B 23 В 1/00, 1871. 7 1803

Я-А

Фие. 2

Раз 5ерпюка профиля кулака

Составитель В. Иванников

Редактор Г. Улыбина Техред И.Асталощ Корректор Е. Папи

Заказ 7605/1.6 Тираж 1160 Поли исн ое

В11ИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1 1.3035, Москва, Ж-35, Рауп|ская наб., л. 4/."

Филиал !!!!1! "Г!атект, г. Ужгород, уп. Г!ректипя,