Станок для суперфинишной обработки желобов колец шариковых подшипников

Станок для суперфинишной обработки желобов колец шариковых подшипников

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

: тт »й - ax w ем ев

áé áä ифтфщф

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ пп774809

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6l ) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено16.10.78 (2l ) 2673536/25 08 (5I)M. Кл. б с присоединением заявки .%

В 23 B 25/06

Гасударственный комнтет (23) Приоритет по делам нэобретеннй н отхрытнй

Опубликовано 30.10.80 Бюллетень М40

Дата опубликования описания 30. 10.80 (53) УДК621. .924(088.8) B Г. Самаринов, А. А. Зыков, В. И. Паршиков, Ю. И. Степаненко и Н. П. Братов (72) Авторы изобретения (7l) Заявитель Специальное конструкторское бюро шлифовального оборудования (54) СТАНОК ДЛЯ СУПЕРФИНИШНОЙ ОБРАБОТКИ

ЖЕЛОБОВ КОЛЕ)1 ШАРИКОВЫХ ПОДШИПНИКОВ

Изобретение относится к области чистовой абразивной обработки и может бьтгь использовано в станках для суперфинишной обработки желобов колец миниатюрныхх (приборных) шариковых подшипников.

Известен станок, в котором предусмотрена установка в расточке вала качания рабочей головки съемного микроскопа с окулярной сеткой, который позво- lO ляет, при снятом держателе с инструментом, совмещать ось вала качания с ценгром профиля желоба и контролировать положение инструментами.

Недостатком такого станка является высокая трудоемкость настройки вследствие необходимости установки микроскопа перед настройкой станка и его демонтажа перед началом обработки; в нем не предусмотрены средства для особо точных настроечных перемещений рабочей головки, что ограничивает точность настройки, а также станок требует обеспечения види-, мости зоны обработки и инструмента сквозь расточку вала качания, что, недостижимо, например, в станках для ультразвукового суперфиниширования.

Целью изобретения является устранение отмеченных недостатков

Иля этого микроскоп закреплен на кронштейне, упомянутые кронштейн и суппорт установлены на взаимно параллельных направляющих, параллельных также плоскости осевой опоры кольца, и станок снабжен механизмами грубых и тонких перемещений суппорта по его )направляющим и поворота рабочей головки, а также измерителями указанных перемещений и отжатия держателя инструмента, упорами и мерной распоркой совмещения оси sana качания рабочей головки с оптической осью микроскопа.

На фиг. 1 представлен станок, общий вид; на фиг. 2 — вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг. 3 — вид по стрелке Б на фиг. 1; на фиг. 4 — расположение наладочной иглы относительно профиля же774809 ческая ось последнего параллельна оси 14.

Станок работает следующим образом, При настройке станка поворотную часть ,15 отводят от основания 10 суппорта путем поворота относительно оси 14 (фиг.3) и ставят на мерную планку 32, вилки которой © взаимодействуют с цилиндрическими упорами 30 основания и 31 поворотной части.

На рычаге 21 закрепляют оправку с иглой 24 и совмещают острие иглы с осью вала качания 20 рабочей головки 16, контролируют посредством микроскопа

36, в поле зрения которого при правильном совмещении вершина иглы должна оставаться на месте независимо от положения вала качания (фиг. 5}. Защ тем на рабочей головке устанавливают меритель 33, щуп которого взаимодействует с рычагом 21, не элементы базирования 4, 5, 6 устанавливают эталонное изделие - кольцо 7, снимают планку 32, 2S подводят иглу 24 к тороидной поверхности желобе кольца (фиг. 4) и поворачивают вал качания, контролируя по мерителю

33 отжатие иглы. Винтом 17 грубой и диском 18 тонкой осевой настройки совщ мешают ось вела качания с плоскостью симметрии желоба, отсчитывая при этом величину перемещений по мерителю 19.

Винт 11 грубой и диск 12 тонкой радиальной настройки используют для совмещения оси вале качания с центром профиля желоба путем перемещений в плоскости симметрии желоба, величину перемещений отсчитывают по мерителю 13.

После совмещения острия иглы и оси вела качания с центром желоба снова ставят откидную часть на планку 32 и совмещают (фиг. 5) вершину иглы, т. е. ось вала качания 20 рабочей головки 16, с центром окулярной сетки микроскопа

36. При этом настройку по горизонтали ведут посредством эксцентрика 30, а настройку по вертикали путем перемещения кронштейна 35 микроскопа 36 по вертикальным направляющим 34, затем

50 снимают меритель 33 и иглу 24, устанавливают оправку 22 с инструментом

23 и контролируют в поле зрения мик— роскопе правильность установки инструмента, после чего убирают планку 32, устанавливают на элементы 4, 5, 6 ба55 зирования кольца 7 и осуществляют их обработку. При смене инструмента повторно ставят поворотную часть 15 не планку 32 и контролирукт положени

Рабочая головка 16 снабжена валом качания 20, параллельным оси 14 поворотной части 15 суппорта и несущим рычаг 21, оснащенный оправкой 22 с инструментом 23 или сменной наладочной оправкой с иглой 24. Привод вала качания выполнен в виде механизма 25 преобразования вращения в знекопеременное движение, шкив 26 которого связан с установленным на станине двигателем (не показан) посредством ременных передач 27, 28 и шкива-контрпривода 29.

На основании 10 и не поворотной чес ти 15 суппорта закреплены параллельные оси цилиндрические упоры 30 и 31, по меньшей мере один из которых (30) выполнен в виде поворотного эксцентрика и станок укомплектован сьемной фиксирующей мерной планкой-распоркой 32 с вильчатыми концами, взаимодействующими с упорами 30, 31. Вал качания снабжен базовой поверхностью для установки мерителя 33 отжатия рычаге 21.

3 лоба кольца; на фиг. 5 — располо>кение наладочной иглы в поле зрения микроскопа; на фиг. 6 - расположение инструмента в поле зрения микроскопа; на фиг. 7— расположение инструмента относительно профиля желоба кольца.

На станине 1 станка установлено устройство базирования и вращения 2 с осевой опорой 3, неподвижной радиальной опорой 4 и ведущими роликами 5 и 6, несущими подлежащую обработке заготовку-кольцо 7, на станине установлено также загрузочно-разгрузочное устройство с рычагом-загружателем 8.

На направляющих 9 станины, расположенных в перпендикулярной оси кольца

7 плоскости, смонтировано основание

10 суппорта. Основание суппорта снабжено винтом 11 грубой радиальной настройки, взаимодействующим с установленным на станине клиновым диском

12 тонкой радиальной насройки. На станине установлен меритель 13 перемещений суппорта. На основании 10 суппорта посредством .,оси 14 смонтирована поворотная часть 15 с закрепленной на ней рабочей головкой 16. В поворотной части 15 суппорта установлен винт

17 грубой осевой настройки, взаимодействующий с установленным на основании 10 клиновым диском 18 тонкой.осевой настройки положения оси качания, на основании 10 установлен также меритель 19 перемещений осевой настройки.

Станина снабжена также направляющими 34, на которых посредством кронштейна 35 закреплен микроскоп 36, оптинового инструмента по окулярной сетке м икр оскопа. формула изобретения

Станок для суперфинишной обработки желобов колец шариковых подшипников, содержащий устройство для базирования обрабатываемого кольца, суппорт с поворотной головкой, на валу качания которой закреплен держатель с инструментом, и микроскоп с окулярной сеткой, угол между оптической осью которого и сосью вала качания равен нулю, о т л и ч а ю ш и и с я тем, что, с целью снижения трудоемкости и ao74809 вышения точности установки инструмента, станок снабжен направляющими, на «оторых установлен кронштейн с микроскопом, а суппорт-механизмами грубых и точ5 ных перемещений и поворота рабочей головки и измерителями этих перемешений и отжатия держателя инструмента, упорами и мерой, служащей для совмещения оси качания рабочей головки с оптической осью микроскопа, причем упомянутые направляю пие параллельны плоскости осевой опоры обрабатываемого кольца и направляюшим суппорта.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

tS

1.Станок КМ 10В2 фирмы ТиленА хауз ФРГ.

774809 яьяая ас краслмло

Ва тимопьная осд гр сжю

Составитель В. Влодавский

Редактор Г. Улыбина Техреа М. Кузьма Корректор F. Папи

Заказ 7605/16 Тираж 1160 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открьггий

1 1 3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., a. 4/5

Филиал ППП Патент ", г. Ужгород, ул. Проектная, !