Устройство для измерения относительных радиальных перемещений протяжки и детали в процессе резания

Устройство для измерения относительных радиальных перемещений протяжки и детали в процессе резания

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Соцмалнстмческик

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ,1,774810 (61) Дополнительное к авт. свил-ву3 (5l ) M. Кл. (22) 3aswteHo 10.01.79 (21) 2731830/25-08

В 23 В 25/06

В 23 О 39/00 с присоединением заявки ¹

Государстввииый комитет (23) Приоритет оо делам ивобретеиий и открытий

Опубликовано 30.10.80. Бюллетень № 40 (53) УДК á21. .9.08 (088.8) Дата опубликования описания 30. 10.80 (72) Авторы изобретения

В. К. Савченко, В. В. Лагуновский, А. K. Савченко и Л. Л. Иванов (71) Заявитель

Минское специальное конструкторское бюро протяжных станков (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ОТНОСИТЕЛЫ (ЫХ

РАДИАЛЬНЫХ ПЕРЕМЕ(1(ЕНИЙ ПРОТЯЖКИ

И ДЕТАЛИ В ПРОЦЕССЕ РЕЗАНИЯ

Изобретение относится к области станкостроения.

Известно устройство для измерения деформации деталей в процессе обработки отверстий л1етодом давления, которое содержит основание, обрабатываюший

S инструмент — деформируюшее тело и измерительный инструмент, имеющий чувствительный элемент в виде плоской пружины, тензодатчик, включенный в измерительную схему, а также прибор для излтерения осевой деформации. Измерительный инструмент выполнен в виде штока, установленного с возможностью осе вого перел1ешения в подвижном корпусе, .15 несущем деформирующее тело, и непог» вижного упора, закрепленного на основании и взаимодействуюшего с штоком, на котором со стороны деформируюшего тела посрепством плоской пружины, несущей тензодатчик, зак1 еплен измерительный наконечник, при этом прибор ."ля измерения осевой деформации выполнен в виде прикрепленной к штоку нл из< литерах струны и поавижного контакта, закрепленного на корпусе устройства $1$

Это устройство позволяет судить лишь о пластических и упругих деформациях обрабатываемой поверхности, т. е. в какой-то мере отражает процесс форлтообраэования обработанной поверхности.

Недостаком устройства является то, что оно не дает возможности исследовать траектории движения инструмента относительно детали в процессе обработки с учетом упругих и пластических деформаций не только обрабатываел1ой детали, но и самого инструмента, Указанные перемещения являются преобладающими в процессе резания, в частности при протягивании, и влияют на формообразование обработанной поверхности в больп.ей степени, чем деформация обрабатываемой детали, Таким образом, устройство не показывает полной картины действия факторов формообразования поверхности при протягивании, что препятствует цел -направ774Я) 0

10 е)еьч) Ому pEÓ)eц и)О Boti!! ocoB пОвьппен ия точности обработки, Иель изобретения - повышение точности Обработки на .стенке для внутреннего протягиеза)еия путем увеличения обьема и достоверности информации о факторах формообразования поверхности при проведении исследовательских и доводочных работ.

Зля этого в устройстве, содержащем обрабатывающий инструмент — испытательную протяжку, контрольную деталь и измерительное средство, включающее чувствительньш элемент и тензодатчик, включенный в измерительную схему, на испытательной протяжке, по ее длине, выполнены контрольные плоскости, а на контрольной детали, соответственно числу и расположению контрольных плоскостей ееа протяжке, выполнены пазы и жестко закреплен измерительный узел, передающие элементы которого5 расположенные в указанных пазах контрольной детали, контактируют с контрольными поверхностями .испытательной протяжки.

Е р Оме того, с целью обеспечен ия рапп)ой жесткости устройства, контрольные плоскости и пазы расположены центрально симметрично огносительно оси протяжки и детали. !

-!а фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, разрез; на фиг. 2 — ro же, вид сверху; на фиг. 3 — разрез A-A на фиг. 1.

Устройство для измерения относительHbcK радиальных перемещений содержит испытательную протяжку 1, контрольную деталь 2 и измерительное средство, включающее жестко закрепленный на торце контрольной детали корпус 3, на котором жестко установлены два кронштейна 4. На исытательной протяжке

1 выполнены в пазах контрольные плоскости Б, а на контрольной детали 2, соответственно числу и расположению контрольных плоскостей на протяжке

5 выполнены пазы В.

В корпусе 3 и кронштейнах 4 измерительного средства размещены чувствительные элементы — тензометрические балки 5 и 6 с наклеенными на них тензодатчиками 7 и 8. В радиальных отверстиях корпуса 3 и кронштейна 4 подвижно установлены передающие элементы 9 и 10, контактиру)ощие с контрольными плоскостями Б протяжки и наконечниками тензометрических балок

5 и 6. ф

К ОнтрОЛЬНая детаЛЬ у)-тщ1ОВЛЕНа На планшайбе 11 станка.

Для обеспечения равной жесткости устройства контрольные плоскости Б и пазы В имеют диаметрально противоположные пазы.

Р егистрация относительных радиальных перемещений испытательной протяжки 1 и контрольной детали 2 осуществляется следующим образом. деталь 2 с закрепленными на ней корпусом 3 и кронштейнами 4 измерительного средства устанавливается на планшайбу 11 станка. Протяжка 1 вставляется в отверстие детали и захватывается рабочим патроном станка, при этом контрольные плоскости Б на протяжке 1 и пазье В на детали 2 должны совпадать, При движении протяжки 1 вниз (по черте у) осуществляется протягивание детали 2. При этом все тензометрические датчики будут фиксировать относительные радиальные смещения детали 2 и протяжки

1 на всем пути резания. д Устройство позволяет получать полную траекторию движения инструмента, изменения почожения оси протягиваемого orверстия, величину изгиба инструмента на любом участке резания и производить исследования различных схем протягивания.

Обьем получаемой информации необходим для раскрьггия сущности процесса формообразования обработанной поверхности при протягивании, а следовательно, и для повышения точности обработки на станке.

По Относительным перемещениям можно определить влияние деформаций узлов станка, его геометрической точности на образуемые в процессе обработки погрешности обработанной поверхности. Это позволит решать вопросы улучшения конструкции и повышения точности обработки.

С помощью устройства предоставляет45 ся возможность определять недостатки протяжного инструмента, изменйть его конструкцию с целью обеспечения требуемой точности обработки.

Формула изобретения

1. Устройство для измерения относительных радиальных перемещений протяжки и детали в процессе резания, содержащее испытательную протяжку, контрольную деталь и измерительное средство, включающее чувствительный элемент и тензодатчик, включенный в измерительную схему, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности и достоверности информаций о .факторах формообразования поверхности при проведении исследовательских и доводочных работ, на испытательной протяжке, по ее длине, выполнены контрольные плоскости, а на контрольной детали, соответственно числу и расположению контрольных плоскостей на протяжке, выполнены пазы и жестко закреплен измерительный узел„ содержащий передающие элементы, которые установлены . в указанных пазах

6 контрольной детали с возможностью взаимодействия с контрольными поверхностями испытательной протяжки.

2. Устройство по п. 1, о т л и ч аю щ е е с я тем, что, с целью обеспечения равной жесткости устройства, контрольные плоскости. и пазы расположены центрально симметрично относительно оси протяжки и детали. щ Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

No 432354, кл. g 01 8 1/04, 20.11.72.