Установка для раскроя листового материала

Установка для раскроя листового материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советскнк

Соцмвлнстнчюскнм

Реслублнтс он774833

Ж б . (6 t ) Дополнительное к ав т. сеид-в у— (511 М. Кл.з (22) Заявлено 180978 (21) 2663120/25-27

В 23 D 31/00

В 23 0 33/00

В 26 0 11/00 с присоединением заявки ¹ 2663119/25-27 (23) Приоритет

Опубликовано 301080. Бюллетень № 40

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621. 967

62-112(088.8) Дата опубликования описания 301080 (72) Авторы изобретения

В.И. Нагорнов, В.И. Дубенчук, В.Г. Кабушкаф Й".-т-;Павленко

Ь

Черкасский проектно-конструкторский технологический институт (71) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ РАСКРОЯ ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в заготовительных цехах машиностроительных предприятий.

Известна установка для резки лис- 5 тового материала, содержащая дисковые ножницы, устройство для удаления отходов, механизм ориентации и ножницы поперечной резки (1).

Недостаток указанной установки t0 заключается в том, что на ней возможна лишь обрезка кромок листа и невозможен роспуск листа на полосы.

Известна также установка для раскРоя листового материала, содержащая 15 последовательно установленные дисковые ножницы, рольганг промежуточный в виде рамы с приводными роликами и с механизмом ориентации полос, ножницы гильотинные, а также устройство 20 для удаления отходов, расположенное

1 О Обе стОРОны прОмежутОчнОгО РОль ганга (2).

Недостаток установки состоит в невысокой точности получаемых загото- 25 вок, так как ..ыходящие из дисковых ножниц полосы ориентируются относительно боковых роликов и возможен перекос одной полосы относительно другой. Кроме того, устройство для уда- Щ0 ления отходов, выполненное в виде двух отводных лотков, не обеспечивает надежного удаления отходов.

Целью изобретения является повышение точности заготовок, получаемых при раскрое листа.

Указанная цель достигается тем, что установка снабжена механизмом разведения полос, расположенным так же, как и механизм ориентации полос между роликами промежуточного рольганга, а устройство для удаления отходов кинематически связано с механизмом разведения полос.

Механизм разведения полос выполнен в виде рычагов, расположенных между роликами с обеих сторон промежуточного рольганга и шарнирно связанных с рамой, холостых роликов, размещенных на рычагах, и рычажной системы привода поворота рычагов.

Механизм ориентации полос выполнен в виде неподвижных вертикальных роликов, расположенных между роликами промежуточного рольганга на одной

его стороне, и подвижных толкателей, размещенных также между роликами промежуточного рольганга с возможностью перемещения по копиру вдоль роликов.

Устройство для удаления отходов выполнено В виде приемной проводки, установленной с s03Mo>I(HocTblo перемещения В направлении, перпендикулярнОм Оси сТВНОВКН ПОдпружиненных друг к другу тянущих рОликОВ, связанфрикц „. механизмом с роликами 5 промежуточного рольганга, приемноповоротного стола, шарнирно связанноr0 с рамой и рычажной системой привода поворота рычагов.

На фиг. 1 изображена установка, 1О общий вид, на фиг. 2 — то же, вид сверху; на фиг. 3 — основные механизмы установки; на фиг. 4 — механизм ориентации полос на подающем рольганге,: на фиг. 5 — общая компоновка устройства,цля удаления отходов; на фиг. 6 — узел тянущего механизма устройства для удаления отходов; на фиг. 7 — приемно-поворотный стол и связь его с приводом механизма разве- 29 дения полос; на фиг. 8 — механизм разведения полос на промежуточном рольганге; на фиг. 9 — механизм ориентации полос на промежуточном рольганге. установка состоит из листопереклад-д чика 1 и ПОслсцОВательнО устанОвлен подающег0 p0>lbãàí1-.а 2 с механизмом 3 базирования листа, дисковых ножниц 4, приводного промежуточного рольганга 5 с механизмом 6 разве- З ,цения полос, механизмом 7 ориентации

ПОлос и устройстВОМ 8 для уцален»!Я

0TxolI0I> р гильотин нь?х НОжниц 9 и рОльганга пpI(aOpIIOIO IG с упорами L1 и базирующими роликами 12. Механизм 7 ориентации полос может быть установлен с передней и задней сторон гильотин ных ножниц.

Механизм 3 базирования листа при резке на дисковых ножницах 4 смонтирован между роликами 13 подаю>цего 4О рольгаяга 2 и состоит из неподвижного базирующего вертикального ролика

1-1 и прижимного ролика 15, который

С; >OH THPOBc1>I С ВОЗМОЖНОСТЬЮ ВОЭ ВРатцо поступательного перемещения в направляющих 16 посредством привода в виде силового цилиндра 17. устроиства 8 для удаления отходов

18 с линии установлены с обеих сторон промежуточного рольганга 5. Каждое устройство включает в себя приемную проводку 19, пару приводных тянущих роликов 20 и приемно-поворотный стол

21. Приемная проводка 19 смонтирована на направляющих 22 с возможностью перемещения ее при наладке установки на нужную ширину заготовок в направлении, перпендикулярном оси установки. Тянущие ролики 20 поджимаются друг к другу пружинами 23 и получают вра.цение от ролика 24 приводного про- Я) межуточного рольганга 5 через фрикционную пару 25 в виде обрезиненных самоустанавливающихся роликов, один из которых поджат к ролику 24 рольганга

5, а.второй — к тянущему ролику 20 при помощи тяги 26 и пружины 27. Приемно-поворотный стол 21 шарнирно закреплен на раме промежуточного рольганга 5 и при помощи двуплечего рычага 28 шарнирно связан со штоком силового цилиндра 29 поворота рычагов 30 механизма разведения полос.

Механизм 6 разведения полос содержит рычаги 30 с холостыми роликами

31, расположенные между роликами 24 с обеих сторон промежуточного рольганга 5 на шарнирах 32 и связанные со штоком силового цилиндра 29 через тяги 33 и двуплечие рЫчаги 28, которые жестко закреплены на общем стержне 34. Последний шарнирно установлен в подшипниках 35.

Механизмы 7 ориентации полос установлены между роликами 24 рольгангов промежуточного 5 и приводного 10 и выполнены в виде подвижных толкателей 36, шарнирно связанных со штоком силового цилиндра 37 с возможностью перемещения по копиру 38 В направлении, перпендикулярном движению полос

39, для поджатия их к базирующим роликам 40.

На промежуточном рольганге установлен также сталкиватель 41 отходов, полученных при резке на гильотинных ножницах 9. установка работает следующим образом.

Листоперекладчик 1 забирает своими вакуумными захватами 42 лист из п(очки, уложенной на подставке 43, и переносит его на подающий рольганг

2. После того, как лист упал на рольганг 2, подается команда на включение механизма 3 базирования листа.

Прижимной ролик 15 перемещается под действием силового цилиндра 17, поджимая лист к базирующим вертикальным роликам 14,, далее лист подается рольгангом 2 в ножи дисковых ножниц 4.

Ножи дисковых ножниц вращаются постоянно, захватывают лист и разрезают его, например, на две продольные полосы 39 с обрезкой боковых кроМОК.

При этом полученные полосы проходят на промежуточный рольганг 5, а обрезанные боковые кромки попадают в приемную проводку 19 и, проходя по нему, попадают в тянущие ролики 20 и проталкиваются к приемно-поворотному столу 21.

Как только лист пройдет дисковые ножницы, подается команда на включение силового цилиндра 29, который поворачивает стол 21, сбрасывая Отходы

18 в спецтару, и одновременно поворачивает рычаги 30 для разведения полос 39. Рычаги 30 с холостыми роликами 31 IIOpHHMcl>OTC>I IIpII TOM, TBM самым поднимая с наклоном полосы 39, которые скатываются по холостым роликам

31 и упираются в базирующие ролики

40. Затем рычаги 30 опускаются, зани774833

Формула изобретения мая свое исходное положение, а полоса, дойдя до упора 11 на гильотинных ножницах 9, подает команду на включение силового цилиндра 37 механизма 7 ориентации полос. Толкатели 36, перемещаясь по копиру 38, поднимаются выше уровня полосы и далее, перемещаясь по прямой, поджимают полосы к базирующим роликам 40. После чего подается команда на включение реза гильотинных ножниц 9, происходит первый рез (обрезка передних кромок заготовок). После этого подается команда на убирание упора 11 на гильотинных ножницах и возврат толкателей

36 в исходное положение. Полосы 39 перемещаются промежуточным рольгангом

5 и рольгангом 10 до упоров 11, установленных от режущей кромки ножей гильотинных ножниц на расстоянии, равном заданной длине заготовки. Как только полосы подойдут к Ä 11Ä щ снова включаются силовые цилиндры 37.

Толкатели 36 поджимают заготовки к базирующим роликам 40. Включается рез гильотинных ножниц .9, после выполнения реза упор 11 убирается, заготовки про- ходят дальше по линии. Как только отрезанная заготовка полностью пройдет упор 11, он снова выставляется для встречи новой заготовки и в той же последовательности срабатывания механизмов осуществляется следующий рез. Зо

Количество поперечных реэов определяется длиной листа и заготовок.

При выполнении последнего реза на столе ножниц остается отход, который сталкивается сталкивателем 41 в про- 35 ем между кромкой ножа и первым роликом рольганга 10. Заготовки, выходя с последнего рольганга, укладываются в тару 44.

Команда на подачу на линию следующего листа может быть осуществлена либо от выполнения первого поперечного реза, либо от срабатывания сталкивателя 41 отходов и цикл повторяется.

Установка позволяет повысить точность заготовок, расширить технологические возможности линии и обеспечить возможность повышения ее производительности.

1. Установка для раскроя листового материала, содержащая последовательно установленные дисковые ножницы, рольганг промежуточный в виде рамы с приводными роликами и с механизмом ориентации полос, ножницы гильотинные, а также устройство для удаления отходов, расположенное по обе стороны промежуточного рольганга, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения точности получаемых заготовок, она снабжена механизмом разведения полос, расположенным так же, как и механизм ориентации полос между роликами промежуточного рольганга, а устройство для .удаления отходов кинематически связано с механизмом разведения полос.

2. Установка по и. 1, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что механизм разведения полос выполнен в виде рычагов, расположенных между роликами с обеих сторон промежуточного рольганга и шарнирно связанных с рамой, холостых роликов, размещенных на рычагах, и рычажной системы привода поворота рычагов.

3. Установка по п. 1, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что механизм ориентации полос выполнен в виде неподвижных вертикальных роликов, расположенных между роликами промежуточного рольганга на одной его стороне, и подвижных толкателей, расположенных между роликами промежуточного рольганга с возможностью перемещения по копиру вдоль роликов.

4. Установка по п. 1, о т л и— ч а ю щ а я с я тем, что устройство для удаления отходов выполнено в виде приемной проводки, установленной с возможностью перемещения в направлении, перпендикулярном оси установки, подпружиненных друг к другу тянущих роликов, связанных фрикционным механизмом с роликами промежуточного рольганга, и приемно-поворотного стола, шарнирно связанного с рамой и рычажной системой привода поворота рычагов.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Терентьев В.С., Цалюк М.Б.

Адьюстаж тонколистовых станков. 1961, с. 42.

2. Автоматическая линия раскроя листового металла на заготовки. Информационный листок ЦНИИТЭИЛегпищемаша Р 041-78, сер. 10-04.

774833 д цг. 7

Рыг. 8

Заказ 7611/17.

Тираж 1160 Подписное

БН ИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва„ Ж-35, Раушская наб, ц. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород„ ул. Проектная, 4

Составитель В. Свириденко

Редактор Н. Суханова. Техред H.Барадулина Корректор О. Билак