Контактное устройство для высокочастотной сварки

Контактное устройство для высокочастотной сварки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советскик

Соцналистически к

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

«»7?4858 (61) Дополнительное к авт. свмд-ву (22) Заявлено 181278 (21) 2698588/25-27 с присоединением заявки Йо (23) Приоритет

Опубликовано 301080, Бюллетень М40

Дата опубликования описания 301080 (51)М. Кп з

В 23 К 13/00

В 23 К 31/08

Государственный комитет

СССР ио делам изобретений и открытий

Ю) УДК 621.791. .77.039(088.8) (72) Авторы изобретения

О.H.Ñêà÷êî, Е.A.Ãàíòåëåéìoíoâ, O.Н.Кузьмин, В.В.Полухин и Д.В.Ромашко (71) Заявитель

Ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знамени институт электросварки им. E.Î. Патона (54 ) КОНТАКТНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫСОКОЧАСТОТНО1т

СВАРКИ

Изобретение относится к металлургической промышленности, точнее к области производства способом высокочастотной сварки длинномерных металлических изделий. 5

Изобретение наиболее эффективно может быть использовано при производстве способом высокочастотной сварки термобиметаллических полотнищ из трех . исходных полос преимущественно малой 10 толщины и ширины одновременно двумя швами, из одного, либо различных материалов.

Известно, что при сварке термобиметаллических полотнищ из трех исходных полос различной толщины наблюдается неодинаковый нагрев свариваемых кромок.

Известны устройства, в которых с целью выравнивания нагрева применя- 2О ется вкладыш из немагнитного материала с высокой электропроводностью, охватывающий кромку и часть прилегающей боковой поверхности стенки тавра- (1) . 25

Эти устройства позволяют в какойто мере выравнивать нагрев кромок свариваемых изделий, однако применительно к сварке особотонких изделий и, в частности, полос с малой шири — 30

2 ной, обладают рядом недостатков.

Использование этих устройств целесообразно при большой длине концентратора и малом зазоре между ним и изделием и требует применения четырех контактных наконечников при одновременной сварке двумя швами, что конструктивно трудно выполнимо. Большая длина концентратора удлиняет время и увеличивает глубину нагрева, что неприемлемо при сварке особотонких полос, когда глубина нагрева достаточно мала и требуется большая скорость сварки.

Из известных устройств для высокочастотной сварки наиболее близким по технической сущности является устройство для высокочастотной сварки одновременно двумя швами трех элементов, содержащее токоподводящие шины с укрепленными на них контактными наконечниками, осуществляющими токоподвод к двум крайним свариваемым элементам f2).

При такой конструкции контактного токоподвода величина нагрева кромки ребра и поверхности трубы регулируется путем изменения длины участка нагрева кромок. Применительно к сварке одновременно двумя швами трех осо774858

Формула изобретения

Источники информации принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

М 287722, кл. В 23 К 13/02, 1969.

2. Патент CIRCA 9 3999029, И кл. 219-107, 1976. ботонких элементов, такая конструкция контактного устройства сложна, вследствие наличия двух пар контактных наконечников, а так же вследствие значительного удаления контактов от очага оплавления, возможен перегрев кромок.

Целью изобретения является упрощение конструкции и улучшение условий нагрева среднего элемента.

Поставленная цель достигается тем, Что устройство снабжено медным водоохлаждаемым короткозамкнутым витком, электроиэолированным от контактных наконечников и свариваемых элементов и размещенным между контактными наконечниками так, что его ось в процессе сварки параллельна поверхности среднего элемента.

Расположение короткозамкнутого витка над средней полосой в зоне нагрева позволит увеличить длину линий тока на средней полосе, и довести нагрев кромок средней полосы до температуры оплавления.

На фиг. 1. изображено контактное устройство; на фиг. 2 — то же, вид в плоскости сечения, перпендикулярной к поверхности средней полосы.

Исходные полосы 1 сводят под острым углом одна к другой за счет изгиба их по форме цилиндров равных радиусов, оси которых расположены под углом одна к другой в плоскости, перпендикулярной к направлению сварки, с последующим после сварки выпрямлением в плоскость 2. Токоподводящие шины .3 крепятся к токоподводам 4, которые снабжены вольфрамовыми контак тами 5. Между токоподводами 4, над поверхностью средней полосы в зоив нагрева, через изоляционные прокладки 6 установлен медный водоохлаждаемый виток 7. Ось ХХ короткозамкнутого витка 7 параллельна поверхности центральной полосы.

В процессе сварки исходные полосы

1 сводят под углом одна к другой за счет изгиба их по форме цилиндров равных радиусов, оси которых расположены под углом одна к другой в плоскости, перпендикулярной к направлению сварки ° Подвод тока к кромкам крайних исходных полос 1 от источника питания осуществляется по токоведущим шинам 3 через токоподводы 4 и вольфрамовые контакты 5. Медный водоохлаждаемый виток 7, изолированный от токоподводов 4 изоляционными прокладками 6, установлен над поверхностью средней полосы в зоне сварки таким образом, что его ось параллельна поверхности средней полосы, а сам он смещен относительно точки сварки в сторону, противоположную направлению сварки. При этом значительно уменьшается поток рассеяния между токоподводами 4, а от сварочного тока 3, текущего по токоподводам 4, наводится ток Л в короткозамкнутом витке 7..Этот ток 3 в силу действия эффекта близости стягивает часть тока Л, в сторону, противоположную направлению сварки, тем самым увеличивается длина нагреваемой кромки

15 средней полосы 1.

Данное контактное устройство, по сравнению с образцами аналогичного известного ранее оборудования, позволяет улучшить токоподвод и выравнить

2О нагрев при сварке полотнищ из трех исходных полос одновременно двумя швами. Особенно при сварке особотонких полос. Устройство позволяет также значительно упростить конструкцию контактного устройства и увеличить зазоры между токоведущими частями, что увеличивает надежность и долго- . вечность контактного устройства.

Контактное устройство для высокочастотной сварки одновременно двумя швами трех элементов, содержащее токоподводящие шины с укрепленными на них контактными наконечниками, осуществляющими токоподвод к двум крайним свариваемым элементам, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью упрощения конструкции и улучшения условий нагрева среднего элемента, устройство снабжено медным водоохлаждаемым короткозамкнутым витком, электроизолнрованным от контактных наконечников и сваривае4 мых элементов и размещенным между контактными наконечниками так, что его ось в процессе сварки параллельна поверхности среднего элемента.