Состав флюса для формирования корня шва

Состав флюса для формирования корня шва

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союэ Сюветскик

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ИТЕЛЬСТВУ

<11774873 (61) ???????????????????????????? ?? ??????. ????????-????????” (22) ???????????????? 14.11. 78 (21)2684416>

Опубликовано 301080. Бюллетень Йо 40

Дата опубликования описания 301 Ю0 (я)м. к,.

В 23 К 35/362

Государственный комитет

СССР ао .делам изобретений и открытий (53) УДК 621. 791. 04 (088.8) Ю.В.Соколов, В.Э.Вельферман,В.R.Ïoïoâà, В.Г.Чебунин, В.М.Ееззубцев, В.Т.Платоненко,В.Г.Дмитриев и P.Н.Мошков (72) Авторы изобретения

Всесоюзный научно-исследовательский институт по монтажным и специальным строительным работам (73) Заявитель (54 ) СОСТАВ ФЛЮСА ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ КОРНЯ

ШВА

Изобретение относится к области сварочного пооизводства, в частности к сварочным флюсам, применяемым преимущественно для формирования корня шва при электродуговой сварке теплоустойчивых сталей, которые в основном используются для изготовления трубопроводов для нефтеперерабатывающих заводов.

1О

Известен сварочный флюс (1), содержащий, вес . %:

Плавиковый шпат. 10-15

Двуокись кремния 30-50

Ферромарганец 2,5-7,0

Ферросилиций 2,5-7,0

Двуокись титана 10-12

Гематит 4-6

Марганцевая руда 10-14

Углекислый кальций до 20

Этот флюс в виде пасты, наноси-. 2О мой па обратную сторону корня шва перед сваркой, может быть использован при сварке теплоустойчивых сталей.

Однако несмотря на удобства использования, простоту изготовления, дешевизну, применение этого флюса не обеспечивает достаточно качественного формирования корня шва при сварке сталей этого класса. 30

Известен также флюс-паста (21 для сварки углеродистых и низколегированных сталей, содержащий, вес. 4:

Плавиковый шпат 7-10

Двуокись титана 7-20

Ферромарганец 1-2

Ферросилиций 1-2

Гематит 2-3

Марганцевая руда 6-20

Силикат натрия 15-20

Углекислый кальций Остальное

Этот флюс не обеспечивает достаточно надежного формирования шва при сварке аустенитн ыми электродами в. потолочном положении.

Известен также флюс для формирования корня шва при электродуговой сварке теплоустойчивых сталей (3, являющийся наиболее близким по составу компонентов к предлагаемому.

Этот флюс соедржит, вес.Ъ:

Плавиковый шпат 10-14

Двуокись кремния 10-13

Двуокись титана 8-10

Марганцевая руда 10-12

Углекислый кальций 10-16

Гематит 2-4

Фе рромарга не ц 1-2

Ферросилиций 1-?

774873

Силикат натрия 20-30

Фторид щелочного металла, выбранный из группы: фтористый натрий, фтористый литий 8-15

Флюс указанного состава надежно формирует корень шва при сварке теплоустойчивых сталей электродами пер.— . литного класса, например, марки

ЦЛ-17. Однако сварные соединения, получаемые этими электродами требуют предварительного подогрева и последующей термообработки, что трудно выполнимо в условиях открытых монтажных площадок. Поэтому на монтаже при сварке теплоустойчивых сталей часто применяют технологию сварки теплоустойчивых сталей аустенитными электродами, например, марки АИЖР-2, которые дают сварные швы, не требующие последующей термообработки.

Однако при сварке теплоустойчивых сталей аустенитными электродами использование укаэанного Алюса усложняет процесс сварки, особенно в потолочном положении, так как образующийся жидкотекучий шлак затекает в зазо ры между свариваемыми кромками и нарушает стабильность протекания процесса сварки, что отрицательно влияет на качество получаемого сварного шва. Образуются несплавления и шлаковые включения.

Целью изобретения является повьыение качества формирования корня шва при сварке аустенитными электродами.

Для достижения этой цели составляющие компоненты взяты в следующем соотношении, вес.Ъ:

Плавиковый шпат

Двуокись кремния

Двуокись титана .

Марганцевая руда

Углекислый кальций

Гематит

Ферромарганец

Ферросилиций

Фторид щелочного металла, выбранный из группы:фтористый натрий, Атористый литий 2-3

Силикат натрия Остальное

Резкое снижение количества фторидов щелочного металла (до 2-3 вес.В) позволяет значительно увеличить вязкость шлака, что препятствует затеканию его в зазор в потолочном положении, но при этом значительно возрастает температура плавления.

Для уменьшения температуры плавления часть двуокиси кремния заменена на силикат натрия.

Углекислый кальций, диссоциируя, разлагается на СО, который улучшает газовую защиту в зоне сварки, и

СаО, который является дополнительным шлакообразующим компонентом. Поэтому в предлагаемом составе Алюса количество углекислого кальция увеличено до 20-30 вес.В.

Поскольку аустенитный металл электрода является хорошо раскисленным, количество ферросплавов в составе может быть снижено.

Примеры конкретного применения.

Для получения сварочного флюса были .взяты три разных состава компонентов, указанных в таблице.

Плавиковый шпат

13 13 13

Двуокись кремния

4,5 3 5 1,5

Двуокись титана

10 10 10

25 Марганцевая руда

11 11 11

Углекислый кальций

ЗО

Гематит

29 25

4 4

0,5

0,5 0,5

0,5 0,5

Ферромарганец

0,5

Ферросилиций

Силикат натрия

25 30

Фтористый

4() литий

2,5 2,5 2,5

Для получения пасты флюс замешивали на жидком стекле.

Пасту наносили на обратную сторону

45 Т -образной разделки труб 6152 мм из стали 15<5М толщиной 8 мм. Флюс-паста была нанесена на кромки стыкуемых труб полоской шириной 5-6 мм и толщиной 0,5-0,1 мм. Отрезки труб собира50,ли с зазором 3 мм °

Сварку осуществляли аустенитными электродами марки AHEP-2 на токе 8595 А и напряжении 20-25 В.

Сварные соединения, выполненные с предлагаемыми составами флюсов, подвергались внешнему осмотру и механическим испытаниям. Внешний осмотр показал, что сварные соединения> выполненные с этими флюсами, имеют корень шва с более плавными очерта60 ниями, а утяжка в потолочном положении не превышает 0,5 мм, в то время как в случае применения флюс-пасты по (3) она доходила до 2 мм. Механические свойства сварных соединений, выполненных с предлагаемыми состава. 774873

Формула изобретения

2-3

Остальное

Составитель Т.Арест

Редактор Т.Морозова Техред A.Ùåïàíñêàÿ Корректор И.Муска

Заказ 7616/19. Тираж 1160 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, .Х-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная,4 ми флюсов, соответствуют всем нормам и требованиям, предъявляемым к соединениям стали 15X5N, выполненным электродами АНЖР-2.

Разрыв сварных соединений, как правило, происходит по основному металлу. Угол загиба в сторону усиления шва составляет в среднем 140о без образования надрывов. Ударная вязкость (с надрезом по линии сплавления) 13-17 кгс/см .

Состав флюса для формирования корня шва при электродуговой сварке преимущественно теплоустойчивых сталей, содержащий плавиковый шпат, 5 двуокись кремния, двуокись титана, марганцевую руду, углекислый кальций, гематит, ферромарганец, ферросилиций, фторид щелочного металла, выбранный из группы:фтористый натрий, фтористый литий, а также силикат натрия, о т л и ч а ю щ и и сятем,,что, с целью повышения качества формирования корня шва при сварке аустенитными электродами, преимущественно при 25 сварке в потолочном положении, состав содержит компоненты в следующем соотношении, вес. В:

Плавиковый шпат 10-14

Двуокись кремния 1-5

Двуокись титана 8-12

Марганцевая руда 10-12

Углекислый кальций 20-30

Гематит 2-6

Ферромарганец 0,2-0.7

Ферросилиций 0,2-0,7

Фторид щелочного металла, выбранный из группы: фтористый натрий, фтористый литий

Силикат натрия

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 497118, кл. В 23 К 35/362, 1974.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 606701, кл. В 23 К 35/362, 1976.

3. Авторское свидетельство СССР по заявке 9 2471055/27, кл.В 23 К 35/362, 1977.