Способ отделочной обработки абразивным бруском

Способ отделочной обработки абразивным бруском

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистичаскид

Реслублин

ОП САНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ >774927

К АВТОРСКОМУ СВИДВТИЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свнд-ву(22) Заявлено 2201.79 (21) 2717482/25-08 с присоединением заявки Йо (23) Приоритет

Опубликовано 301080. Бюллетень Й9 40

Дате опубликования описания 301080 (з )м. кл.

В 24 В 35/00

Государственный комитет

СССР

ho делам изобретений и открытий (53) УДК 621. 924. .5.02(088.8) (72) Автор изобретения

В.И.Савчук (7! ) Заявитель (54) СПОСОБ ОТДЕЛОЧНОЙ ОБРАБОТКИ

АБРАЗИВНЫМ БРУСКОИ

Изобретение относится к области механической обработки цилиндрических валов шлифовальными брусками, может быть использовано при обработке деталей, имеющих погрешность формы в осевом направлении.

Известен способ отделочной обработки абразивным бруском, совершающим радиальные и осевые колебания, а также возвратно-поступательное перемещение относительно вращающейся поверхности цилиндрической детали, причем бруску сообщают радиальные колебания в момент смены направления движения осевых колебаний, при этом 15 частота радиальных колебаний кратна частоте осевых колебаний (1).

Для устранения эасаливания абразивного инструмента кратность частот радиальных и осевых колебаний при об420 работке заданного металла устанавливается постоянной н определяется наибольшей пронэводительностью процесса. В этом случае при обработке деталей, имеющих комплексную погреш- 25 ность в осевом направлении (конусообраэность, бочкообразность, седло образность и их сочетание), с постоянной скоростью съема металла в процессе возвратно-поступательного, 30

2 перемещения бруска происходит копирование указанной погрешности, что приводит к повыаению времени обработки, увеличению расхода абразива и необходимости назначать большие припуски, что не использует воэможности способа и снижает качество поверхности обрабатываезвях деталей.

Целью изобретения является устранение указанного недостатка.

Для этого бруску в процессе возвратно-поступательного перемещения вдоль оси вращения детали задают изменение кратности частот радиальных МР. и осевых околебаний по зависимости т(е„)= ф в заданном диапа" зоне времени койРакта „1„-t> определяется диапазоном изменения скорости съема металла в поеделах ьG д о,ча,, 2 где „ - время контакта бруска с деталью за один период радиального и осевого колебаний бруска, с, - минимальное время контакта бруска с деталью, с, 1д - максимальное время контакта бруска с деталью, с, 774927

Q - скорость съема металла, мм >/мин;

Qg- максимальная скорость съема металла, мм /мин;

6 - среднеквадратическое откло4 нение размера (минимальное) от центра рассеяния, мм, б — среднеквадратическое откло2 кение размера (максимальное) от центра рассеяния, мм; поле допуска на заданный размер, мм.

Причем, зависимостью(„)увеличивают при уменьшении действительного размера детали и наоборот.

На фиг. 1 показано изменение скорости съема металла 8 от времени 15 контакта 6, на фиг. 2 — изменение соотношения (Д= Я от времени контакта С<, на Фиг. 3 — расчетная схема для определения погрешности геометрической формы вала в осевом 20 направлении, при распределении размеров обрабатываемых деталей по нормальному закону.

Увеличение зависимости („)уменьшает время контакта бруска с деталью, а следовательно, скорость съема металла G . .В этом случае съем металла небольшой и обработка ведется на участке поверхности детали, имеющей минимальный действительный размер.

Уменьшение зависимости Щ )увеличивает время контакта и скорость съема

Металла Q . Обработка с такой скоростью съема металла ведется в местах поверхности, имеющей наибольший действительный размер. 35

Изменение скорости съема металла

Q от времени контакта 4 выражается зависимостью в виде параболы (фиг. 1) и характерно для всех металлов с различными физико-механи- @) ческими характеристиками. При времени контакта 4 = 1 съем металла небольшой, режущая способность зерен бруска сохраняется постоянной и не доиспольз:-ванной в процессе обработки. Время =t является граничным условием резания и при его увеличении с до произ водительность уменьшается. Это происходит из-за снижения режущих свойств бруска, При обработке твердых, закаленных

Металлов режущие кромки зерен абразива тупятся. Резание вязких, пласТичных материалов сопровождается

Засаливанием рабочей поверхности бруска. Следовательно, работа брус- N

Кй в диапазоне времени контакта нерациональна, так как отсуТОТвуют необходимые условия для подДФржания режущей способности бруска

ЛООтоянной за период резания. Поэ- @

ТОму рациональным условием работы абраги бруска является диапазон вреМФйи контакта t -t2.

В общем случае комплексная поР96шность и геометрической Формы.

Формула изобретения

Способ отделочной обработки абразивным бруском, о т л и ч а ю щ и й— с я тем, что, с целью повышения интенсивности исправления погрешностиформы цилиндрической поверхности в осеном направлении, бруску s процессе возвратно-поступательного перемещения вдоль оси вращения детали задают изменение кратности частот радиальных сьр и осевых о колебаний в зависимости (®,)=+joo в заданном диапазоне времени контакта к=1„- и обработку ведут с изменением скорости подъема металла в пределах

6,-д

Qg 6 Яд где 4 — время контакта бруска с деталью за один период радиал ного и осевого колебаний бруска cg

Ф1 - минимальное время контакта бруска с деталью, с, — максимальное время контакта бруска с деталью, c.

6 - скорость подъема металла, им /мин,"

Q — максимальна скорость съема

2 металла, мм /мин," б — среднеквадратичное отклонение (минимальное) от центра рассеяния, мм, 6> - среднеквадратичное отклонение размера (максимальное) от центра рассеяния, мм; д — поле допуска на заданный размер MMs причем зависимость | (Ь ) увеличивают при уменьшении действительного размера детали и наоборот °

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР по заявке Р 2177240/25-08, кл. В 24 В 35/00, 1975. ьвала в осевом направлении имеет вид, изображенный на фиг.З. Поверхность детали, измеренная в точках 1 и 2 на расстоянии х„, может иметь следующее отклонение размеров, мини— мальный размер Аq максимальный размер А и номинальный размер Аи, который совпадает с серединой поля допуска Д . Приведенная схема представляет собой один из вариантов комплексной погрешности, который можно распространить на все случаи получаемых погрешностей цилиндрической формы в осевом направлении.

В точке 1 минимальный размер Р, дета.,ли совпадает с номинальным Ан и находится в середине цоля допуска Д .

Съем металла в этом месте происходить не должен. В точке 2 размер А> выходит эа пределы поля допуска и в этом месте съем металла необходим.

774927

У(к)

Составитель Н. Ермакова

Редактор Г. Улыбииа Техред T.маточка Корректор Г. Базарова

Заказ 7619/22 Тираж 943 Лодлисное

BHHHGH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35„ Раушская наб., д. 4/5, Филиал ПГН "патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4