Устройство для очистки сварочной проволоки

Устройство для очистки сварочной проволоки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

— — «< А» л» и лв.т ° Йт но" тели «1 не сная

ОП ИСАН

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

<))774929

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. сеид-ву (22) Заявлено 310878 (21) 2658016/25-08 с присоединением заявки ¹(23) Приоритет—

Опубликовано 301080. Бюллетень ¹ 40

Дата опубликования описания 301080 (51)М. Кл

В 24 В 37/02

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.923.2 (088.8) (72) Авторы изобретения

A.À.Åoéêo и Г.A.Øàïoâàëoâ

Нроектно-конструкторское бюро Главного управления вагонного хозяйства Министерства путей сообщения (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ .ОЧИСТКИ СВАРОЧНОЙ

НРОВОЛОКИ

Устройство относится к способам и устройствам для щлифования или полирования и.предназначено для применения в сварочном производстве.

Известно устройство для очистки, сварочной проволоки )1j, содержащее секцию тонкой очистки, секцию грубой очистки и неподвижные конические направляющие. Секция грубой очистки выполнена в виде заполненной флюсом камеры, снабженной подяимной подпружиненной крышкой и боковыми войлочно-резиновыми уплотнениями, при этом на входе и выходе секции расположены дополнительные направляющие, установленные с воэможностью возвратно-поступательного перемещения в винтовых пазах приводных роликов.

Недостатком данного устройства является то, что не обеспечивается полная очистка проволоки по ее диаметру, возможны пропуски неочищенных мест при наличии даже небольших изгибов проволоки.

Известно также устройство для очистки изделий, например, перематываемой с одного барабана на другой .сварочной проволоки внутренней поверхностью вращающегося абразивного инструмента (2).

Инструмент выполнен в виде гильзы с конической полостью, заполненной абразивом и закрытой в верхней части крышкой, перемещающейся с помощью шарнирно закрепленных на гильзе рычагов, приводимых в движение центробежной силой, создаваемой на них грузами. Грузы на рычагах выполнены подвижными.

Недостатком этого устройства является то, что силу прижатия крышки можно регулировать только скоростью

15 вращения гильзы, к тому же центробежные силы абразивного материала препятствуют этому, так как он, двигаясь по конической поверхности, отжимает крь)шку.

Наиболее близким к изобретению является устройство для очистки сварочной проволоки, в котором неподвижные абразивные инструменты

25 закреплены на Фланцах, свободно установленных на осях устройства. Поджим абразивных инструментов к очищаемой проволоке осуществляется с помощью грузов, подвешенных на гибких тягах, 30 намотанных предварительно на сосед774929 ние фланцы в противоположные стороны 3).

Такое устройство не гарантирует полной очистки проволоки по ее диаметру, возможны пропуски неочищенных мест при наличии даже небольших изгибов проволоки. Поэтому в зависимости от диаметра очищаемой проволоки необходимо изменять массу груза для обеспечения заданного усилия прижима абразивного инструмента и скорость очистки ограничивается инерцией абразивного инструмента при прохождении участков проволоки с изгибом.

Целью настоящего изобретения является улучшение качества очистки проволоки и расширение диапазона диаметров очищаемой проволоки.

Для этого в устройстве для очистки сварочной проволоки, перематываемой с одного бухтодержателя на другой, механизм очистки выполнен в виде двух установленных вдоль оси проволоки и соединенных между собой муфтой, барабанов, в первом из которых абразивный материал помещен под давлением введенного в устройство поршня с пружиной, установленной с возможностью регулирования двумя поворотными эксцентриками, а второй имеет войлочные накладки на регулируемых упорах, при этом протяжной механизм снабжен на входе в первый барабан одной арой направляющих роликов, установленных свободно на вертикальной оси, и правильным механизмом, выполненным в виде трех неподвижных и двух поджимных роликов, смонтированных в общей, регулируемой посредством винта, обой. ме, а на выходе из второго барабана установлены тянущие ролики и укладчик.

На чертеже показана принципиальная схема устройства для очистки сварочной проволоки.

Устройство имеет станину (не показана),на которой устанавливается бухтодержатель 1, имеющий регулируемый тормоз 2 для предохранения от самопроизвольного разматывания уложенной бухты.

Рядом с бухтодержателем 1 установ. лена одна пара направляющих роликов

3, свободно поворачивающихся вокруг вертикальной оси (не показано).

Далее устанавливается правильный механизм 4, состоящий иэ трех неподвижных роликов 5 и двух поджимных роликов 6, установленных в общей.

060йме. Обойма с роликами б перемещается с помощью винта 7. Механизм

Очистки монтируется в опорах 8 и состоит из двух барабанов 9, 10.

Полость барабана 9 заполняется

46р@зивным материалом, сжимаемым

ПО @нем 11, свободно перемещающимся

М барабане 9, и поджимается пружиной 12.

Таким образом уплотняется абра-! зивный материал.

Пружина 12, регулируемая двумя поворачивающимися эксцентриками 13, соединенными пальцами 14 со штоком поршня 11, и с помощью поворота эксцентриков сжимается или освобождается пружина 12. Крышка 15 барабана

9 имеет вал 16, установленный в опоре 8, на конец которого одет шкив

17 ременной передачи. Соединение валов барабанов производится муфтой 18.

15 ,2О

ЗО

4Q

59

55 бО

Второй барабан 10 механизма очистки имеет четыре резьбовых отверстия, распоЛоженных попарно и перпендикулярно в диаметральных плоскостях.

В отверстия устанавливаются регулируемые упоры 19, на шайбах 20 которых закреплены войлочные накладки 21. За механизмом очистки установлены тянущие ролики 22 механизма подачи проволоки 23, представляющего собой трехскоростной редуктор с приводом от электродвигателя. На корпусе редуктора монтируется укладчик 24 с приводом от последнего вала редуктора.

На станине устанавливается ось 25 с закрепленным на нем бухтодержателем 26, который может Фиксироваться в вертикальном положении и с наклоном к вертикальной оси.

Работа устройства для очистки

HpoBGJIoKH осуществляется следующим образом.

На бухтодержатель 1 укладывается проволока, очищается вручную два метра проволоки, затем заводят проволоку через направляющие ролики

3 между роликами 5 и 6 правильного механизма.

Поворачивая эксцентрики 13, сжимают пружину 12, освобождая в полости барабана 9 абразивный материал, вывинчивают упоры 19 и затем проталкивают проволоку через механизм очистки, на тянущие ролики 22 механизма подача 23 и через отверстия 27 укладчика 24 на бухтодержатель 26.

Ось 25 устанавливается вертикально при намотке кассет открытого типа и наклонно при намотке кассет закрытого типа. Закрепляют проволоку на кассете 26, поворачивают эксцентрики 13 и освобождают пружину 12, в результате чего происходит уплотнение абразивного состава. Завинчивают упоры 19 так, чтобы войлочные накладки прилегали к проволоке. После этого включают электродвигатель и производят очистку проволоки.

Устройство может быть использовано для передачи проволоки без очистки, очистка же может производиться только абразивным составом или войлочными накладками.

Применение вра:цающихся барабанов, один из которых заполнен абразивным

774929

Формула изобретения, Составитель С. Ухорски

Техред Н:. Ковалева Корректор Г. Назарова

Редактор Г. Улыбина

Заказ 7619/22 Тираж 943 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ПЧп "патент",г. Ужгород, ул. проектная, 4 материалом, позволяет повысить скорость и качество очистки проволоки, а также расширяет область использо-. вания устройства.

Устройство для очистки сварочной проволоки, содержащее станину, механизм очистки с абразивным материалом и протяжной механизм, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества очистки и расширения диапазона размеров диаметра очищаемой проволоки, механизм очистки выполнен в виде двух установленных вдоль оси проволоки и соединенных между собой муфтой барабанов, в первом из которых абразивный материал помещен под давлением введенного в устройство поршня с пружиной, установленной с возможностью регулирования двумя поворотными эксцентриками, а второй выполнен с войлочными накладками на регулируемых упорах, при этом протяжной механизм снабжен на входе в первый барабан одной парой направляющих роликов, установленных свободно на вертикальной оси, и правильным механизмом, выполненным в виде трех неподвижных и двух поджимных роликов, смонтированных в общей регулируемой посредством винта обойме, а на выходе из второго барабана установлены такие введенные в устройство тянущие ролиКи и укладчик.

Источники информации

)5 принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 255434, кл. В 21 С 43/04, 1968.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 288585, кл. В 24 В 37/02, 1968.

3. Авторское свидетельство СССР

У 521120, кл. В 24 В 23/02, 1976.