Резьбовая вставка

Резьбовая вставка

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

<11>774952

К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. сеид-ву (22) Заявлено 010978 (21) 2663855/23-27 с присоединением заявки тров (23) Приоритет

Опубликовано 301080. Бюллетень Ж 40

Дата опубликован и я описания 3 01 0> 0

Р1)М. Кл.

В 29 D 1/00

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621 ° 002 ° 3 (088.8) (72) Автор изобретения

О. Б .Домбровс к ий (71) Заявитель (54) РЕЗЬБОВАЯ ВСТАВКА

Изобретение относится к арматуре, применяемой при изготовлении изделий

1, из пластмассы, в частности при из готовлении высоковольтных панелей тиристорных агрегатов, и может бь ть использовано в электротехнической промышленности.

Известна конструкция реэьбового крепления, содержащая гайку (втулку) с глухим нарезным отверстием и коническую головку, содействукщая скольжению пластмассы при прессовании (1).

Недостатком известной конструкции является то, что в пластмассовом корпусе вокруг конструкции резьбового крепления (арматуры) при вибрациях в процессе эксплуатации изделия появляются трещины (микротрещены), через которые наступает высоковольтный пробой, ведущий к выходу из строя иэделия и даже остановке всего агрегата. Кроме того, стопорение крепежного элемента (вин та, болта,) осуществляется пружинными шайбами или фиксацией головки болта, что требует дополнительных за трав .

Известна также резьбовая вставка для yñòàíoâêè крепежного элемен.

2 та, содержащая составную гайку с винтовой резьбой, запрессованную в пластмассовый корпус. Гайка выполнена из двух или более деталей, 5 образующих общее резьбовое отверстие имекщее прерывистую винтовую линию, отдельные участки которой, выполнен- ные на отдельных деталях гайки, смещены по окружности относительно друг

10 друга на величину, соизмеримую с размерами допуска на резьбовое соедине- ние.

Данное устройство .является наибо-„ лее близким к изобретению по техни15 ческой сущности и достигаемому результату (2) .

Недостатком известной конструкции является то, что в пластмассовом корпусе вокруг конструкции резьбовогр

20 крепления в процессе эксплуатации при вибрациях появляются трещины, вызывающие концентрацию больших токов, ведущих к пробою и разрушению (выгоранию) пластмассового корпуса

25 изделия. В результате этого снижается належность работы агрегата в целом.

Целью изобретения является повышение надежности путем возникновения

30 трещин в пластмассовом корпусе вок774952 руг конструкции резьбового крепления и предотвращение отварачивания крепежного элемента (винта, болта) .

Указанная цель достигается тем, что гайка резьбовой вставки выполнена в форме стакана с внутренней эластичной втулкой, охватывающей наружную поверхность резьбы, которая изготовлена в виде отдельной пружинной спирали, при этом к наружной поверхности витка спирали со стороны ввинчивания крепежного элемента прикреплены опорные стержни с возможностью перемещения в плоскости, перпендикулярной оси, à с противоположной стороны виток спирали жестко прикреплен(к основанию стакана. Спираль вйполнена вогнутой по гипоциклоиде, наименьший средний диаметр которой составляет 0,7-0, 9 среднего диаметра крепежного элемента. В зоне расположения опорных стержней предусмотрены средства ограничения их перемещения в виде выступов.

На фиг.1 изображена резьбовая вставка в разрезе; на фиг.2 — разрез

A-A на фиг.1.

Резьбовая вставка содержит пружинную спираль 1, изготовленную из пружинной стали, например 60С2А. Спираль размещена в корпусе гайки 2, вы-полненном в виде стакана и имеющем с внутренней стороны эластичную втул-. ку 3, которая охватывает наружную бо-. ковую поверхность 4 спирали. Спираль выполнена вогнутой по гипоциклоиде.

Наименьший средний диаметр спирали (в средней части спирали) составляет

0,7-0,9 среднего диаметра вворачиваемого крепежного элемента. Эластичная втулка 3 корпуса гайки 2 изготовлена, например, из термостойкой высокопрочной нитрилбутиловой резины. К наружной поверхности витка 5 спирали сс стороны вворачивания крепежного элемента (не показано) жестко прикреплен опорный стержень 6. Опорный стержень

6 установлен с возможностью перемещения в направлении вворачивания крепежного элемента между верхним кольцом 7 и нижним кольцом 8. Кольца содержат выступы 9 и 10, которые являюся одновременно боковыми упорами для опорного стержня б и упором при установке верхнего кольца 7, т.е. для обеспечения необходимого зазора между кольцами. Кольца устанавливаются в выточку корпуса гайки 2, где соответственно центрируются и крепятся. Выступы 9 и 10 колец расположены в направлении движения (вворачивания) крепежного элемента один от другого на расстоянии, большеМ, чем разность между средним диаметром крепежного элемента и наименьшим средним диаметром витков резьбы в 1,5-3,5 раза. Б эластичной втулке выполнен радиальный паз 11 для выхода опрного стержня 6. Виток 12 спирали жестко прикреплен к основанию

13 корпуса гайки 2 элементом крепления 14.

Корпус гайки 2, кольца 7 и 8, спираль 1 с опорным стержнем 6 и другими элементами запрессовываются в пластмассовый корпус 15.

Резьбовая вставка работает следующим образом.

При вворачивании крепежного элемента (при креплении соответствующего изделия, детали к пластмассовому корпусу)спираль 1 начинает деформироваться и виток 5 начинает микроперемещаться в направлении движения(вво- . рачивания)крепежного элемента за счеч. сил трения между витками крепежного элемента и спирали. При дальнейшем вворачивании крепежного элемента, 20 когда крепежный элемент доходит до середины спирали, спираль деформируется и увеличивается ° в диаметре, так как средний диаметр крепежного элемента больше, чем средний диаметр спирали. Одновременно происходит упругая деформация эластичной втулки

3 корпуса гайки 2, охватывающей боковую наружную поверхность 4 спирали. В это же время происходит пере р мещение опорного стержня б от выс— тупа 9 к выступу 10.

Крепежный элемент за счет упругости пружинной спирали плотно охватывается витками последней и острые кромки в месте крепления опорного стержня 6 внедряются в тело резьбы крепежного элемента, тем самьм предотвращая отварачивание крепежного элемента в процессе эксплуатации.

4G Выполнение спирали в виде отдельной детали позволяет гасить возникающую вибрацию в процессе эксплуатации непосредственно в самой спирали.

Возникающая вибрация не передается пластмассовому корпусу, что исключает возникновение трещин вокруг резьбового крепления.

Нс поль зов ание предлагаемой к о нс т5О рукции резьбовой вставки позволяет исключить возникновение трещин в изделиях из изоляционных материалов, повышает срок службы изделий, сокращает межаварийные простои, например, тиристорных агрегатов для привода металлургических станов, в которых используются изделия с подобным резьбовым креплением.

Формула изобретения

60 1, Резьбовая вставка для установки крепежного элемента, например шпилька, содержащая составную гайку с винтовой резьбой, запрессованную в пластмассовый корпус, о т л и " ч а ю щ а я с я тем, что с целью по

774Q >2

73

Рог, т À

Жив. t

ВНИИПИ Заказ 7629/23 Тираж 735 Подписное

Филиал ППП Патент, г.Ужгород, ул.Проектная, 4 вышеHHR надежности tty тем исключения трещинообраэования в пластмассовом корпусе H обеспечениЯ самостопоРениЯ, гайка с винтовой резьбой выполнена в форме стакана с внутренней эластичной втулкой, охватывающей наружную поверхность винтовой резьбы, которая изготовлена в виде отдельной пружинной спирали, при этом к наружной поверхности витка спирали со стороны ввинчивания крепежного элемента прикреплены опорные стержни с возможностью перемещения в плоскости, перпендикулярной оси, а с противополож -ной стороны виток спирали жестко прикреплен к основанию стакана.

2. Резьбовая вставка по п.1, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что спираль выполнена вогнутой по гипоциклоиде, наименьший средний диаметр которой составляет О, 7-0, 9 среднего диаметра крепежного элемента.

3. Реэьбовая вставка по пп.1 и 2, отличающаяся тем, что в зоне расположения опорных стержней имеются средства ограничения их перемещения в виде выступов.

Источники информации, принятые so внимание при экспертизе

1.Альшиц И.Я., Благов Б.Н. Проектирование деталей иэ пластмасс. Машиностроение, 1977, с.93, рис.80.

2. Авторское свидетельство СССР

9 295358, кл. B 29 D 1/00, 1971.