Пресс-форма

Пресс-форма

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (u>774959 (61) Дополнительное к авт, свид-ву (22) Заявлено 100778 (2I) 2643683/28-27 (51}М. Кл.

В 30 В 11/02

В 30 В 15/32 с присоединением заявки ¹

Ъ (23) Приоритет

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий

Опубликовано 301080. Бюллетень М9 40

Дата опубликования описания 301080 (53) УДК 621. В7В. .06(088.8) (72) Авторы изобретения

И.Н.Розанов, Ф.И.Бубнов, Ю.А.Минаев.и H.Â.Ãoðáóíoâ (71) Заявитель (54) ПРЕСС-ФОРМА

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при изготовлении изделий прессованием из порошкообразных материалов преимущественно с винтовой внут- 5 ренней поверхностью.

Известна пресс-форма, содержащая верхнюю, среднюю и нижнюю плиты и смонтированные на них матрицу, прессующие верхний и нижний пуансоны, !О а также механизм извлечения готового иэделия (1).

Однако, такая пресс-форма не позволяет осуществить фиксированного выстоя пуансона в полости матрицы, 15 что затрудняет процесс автоматизации съема готовых деталей и засыпки полости матрицы новой порцией порошка для формообразования нового иэделия.

Кроме того, пресс-форма не позволя- 20 ет прессовать изделия с внутренней резьбой, что сужает ее технологические возможности.

Цель изобретения — расширение технологических воэможностей путем . 25 обеспечения автоматизации заполнения матрицы материалом и извлечения готового изделия.

Это достигается тем, что механизм извлечения готового изделия выполнен в виде штоков, закрепленных в верхней плите, и обойм с эаклинивающими элементами, установленными концентрично штокам, при этом в средней плите выполнены отверстия для обойм, на торцах последних выполнены размещенные под средней плитой миланцы, диаметр которых больше диаметра отверстий в средней плите,а штоки выполнены ступенчатыми с участками меньшего диаметра в их нижней части.

Пресс-форма может быть снабжена смонтированными в нижнем пуансоне резьбовым знаком и механизмом его вращения, выполненным в виде зубчатых колес, смонтированных на штоках и кинематически связанных с реэьбовым знаком, и пальцев, закрепленных на зубчатых колесах, а на нижних частях штоков выполнены винтовые пазы для пальцев.

На фиг. 1 изображена пресс-форма, на фиг. 2 — разрез A-А на фиг.1 (вариант пресс-формы с резьбовым знаком) .

Пресс-форма содержит штоки 1, сбойму 2, заклинивающие элементы 3, подпружиненные резиновым буфером 4, сепаратор 5. Нижняя часть штока выполнена меньшим диаметром и имеет винто774959

20 вые пазы б для взаимодействия с пальцами 7, установленными во втулке 8, соединенной неподвижно с зубчатым колесом(сектором) 9 редуктора 10.шток

1 одновременно является направляющей пресс-формы, снабженной направляющей втулкой 11, и закреплен в плите 12.

От своего возможного вращения при изготовлении изделий с резьбой он зафиксирован шпонкой. 13. Заклинивающие элементы 3 выполнены в виде секторов, контактирующих с обоймой и штоком и в сечении имеющих форму эксцентриковых роликов. К плите 12 сверху прикреплен хвостовик 14 (соединительное звено с рабочим органом пресса), а внизу пуансон 15. Втулки

11 запрессованы в верхнюю подпружиненную плиту 16, в которой установлена матрица 17. Нижний пуансон 18 установлен на средней плите 19,под которой расположен клин 20, предназ. наченный для регулирования объема полости матрицы. Обоймы 2 расположены в отверстиях плиты 19 и в нижней части имеют фланцы большего диаметра, чем отверстия в плите 19. Клин расположен на нижней плите 21, в отверстия которой запрессованы направляющие 22. Позицией 23 обозначено иэделие. Рабочее колесо (сектор) 9 кинематически связано с шестерней 24, неподвижно установленной на валу 25, имеющем на верхнем торце прямоугольное отверстие, переходящее в осевой паз шириной, несколько большей высоты сечения указанного прямоугольного отверстия, стенки которого контактируют с хвостовой частью резьбового знака 26, кинематически связанного с гайкой 27, находящейся с зазором в глухом отверстии плиты 19 и являющейся основанием для пуансона 18.

Резьбовая часть 28 знака 26 входит в отверстие пуансона 29, оформляющего профиль иэделия.

Пресс-форма работает следующим образом.

При движении плиты 12 вверх с ней вместе движутся штоки 1, своими винтовыми пазами 6 приводя во вращение зубчатое колесо 9 и валы редуктора

10, выходным звеном которого является шестерня 24. Иэ отпрессованного иэделия 23 вывинчивается резьбовой знак 26. После этого фланец обоймы

2 поднимает плиту 19 вместе с выталкивающим пуансоном 18, выпрессовывая изделие 23 из матрицы, что соответствует выключению заклинивающих элементов втулкой 11 при посредстве сепараторов 5. Такое положение выталкивающего пуансона сохраняется до тех пор, пока эаклинивающие элементы 3 не выйдут из контакта с штоком (зона меньшего диаметра штока).

После указанного момента средняя плита 19 вместе с выталкивающим пуансоном возвращается в исходное положение. 3а время выстоя выталкивающего пуансона в верхнем положении происходит сталкивание изделия шибером (на чертеже не показан), а при возврате пуансона в исходное положение происходит всасывание порошка исходного материала в полость матрицы иэ

-.îãî же шибера. После указанного момента происходит обратный ход рабочего органа пресса. Шибер выводится из зоны прессования. Резьбовые знаки (знак) ввинчиваются в рыхлую массу (если изделие имеет резьбу). После указанного момента происходит двустороннее прессование иэделия пуансонами 15 и 18. Далее цикл работы повторяется.

Формула изобретения

1. Пресс-форма, содержащая верхнюю, среднюю и нижнюю плиты и смонтированные на них матрицу, прессующие верхний и нижний пуансоны, а также механизм извлечения готового изделия, отличающаяся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем обеспечения автоматизации заполнения матрицы материалом и извлечения готового изделия, механизм извлечения готового изделия выполнен в вице штоков, закрепленных в верхней плите, и обойм с заклинивающими элементами, установленными концентрично штокам, при этом в средней плите выполнены отверстия для обойм, на торцах последних выполнены размещенные под средней плитой фланцы, диаметр которых больше диаметра отверстий в средней плите, а штоки выполнены ступенчатыми с участками меньшего диаметра в их нижней части.

2. Пресс-форма по п.1, о т л и— ч а ю щ а я с я тем, что она снабжена смонтированными в нижнем пуансоне реэьбовым знаком и механизмом его вращения, выполненным в виде зубчатых колес, смонтированных на штоках и кинематически связанных с резьбовым знаком, и пальцев, закрепленных на зубчатйх колесах, а на нижних частях штоков выполнены винтовые пазы для пальцев.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельсТво СССР

Р 439408, кл. В 30 В 11/02, 1973.

774959

Составитель B.Áè÷åíêî

Редактор Т.Иороэова Техред И.Рейвес Корректор Ю.Макаренко зчр э з 763О с Р3 РХираж 747 Подписное

ВИИИНИ Государственного комитета СССР до делам иэобретений и открытий

113935, Носква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППБ "Патент", г. ужгород, ул. Проектная, 4