Устройство для подачи заготовок с удлиненной осью

Устройство для подачи заготовок с удлиненной осью

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

. ° v«. IQS t.7» ь

О П И It: À Й И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

CfiA16 .и текнче, -;., Союз Советскнк

Социалистических

Республик (и>774969

К АВТОРСКОМУ СВКДЕТЕЛЬСТВУ (63) Дополнительное к авт. сеид-ву (22) Заявлено 123.277 (2f) 2552764/25-27 (51)М. Kn.

В 30 В 15/30 с присоединением заявки ¹

Государственный комитет

СССР ио делам изобретений и открытий (23) Приоритет (Я) УД (6 2 1 ° 97 9 ° 07 (088.8) Опубликовано 301080. Бюллетень №40

Дата опубликоваиия описания 30.1080 (72) Авторы изобретения

М.В.Иванов, Е.И.Бакаев и A.A.Àëåêñàíäðoâ

Экспериментальный научно-исследовательский институт кузнечно-прессового машиностроения (71} Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ЗАГОТОВОК С УДЛИНЕННОЙ

ОСЫ0

Изобретение относится к области кузнечно-прессового оборудования и может быть использовано для подачи в пресс заготовок с удлиненной осью.

Известно устройство для подачи

=-:аготовок с удлиненной осью к горизонтальному прессу, содержащее установленную в направляющих станины и выполненную в виде полого короба каретку, несущую на боковых стенках передаточные призмы для заготовок, привод возвратно-поступательного перемещения каретки в направлении подачи, размещенный в проеме станины и смонтированный на вертикальной штан- 15 ге, подъемный оТ индивидуального привода кронштейн с установочными призмами для заготовок, а также закрепленный на штанге регулируемый упор, взаимодействующий с торцом 20 жестко связанного со станиной корпуса направляпщей втулки, охватывающей штангу (1t.

Однако известным устройством нельзя осуществить последующее удаление заготовки с полученным на ней утолщением.

Цель изобретения — обеспечение воз можности последующего удаления заготовок с утолщениями. 30

Для этого устройство снабжено смонтированными на каретке оппоэитно относительно оси подачи поворотными, подпружиненными калиброванными пластинами, заходящими на рабочую позицию межцу торцом корпуса направляющей втулки и регулируемым упором.

На фиг. 1 показано устройство для подачи заготовок к прессу, общий вид, на фиг. 2 †.вид по стрелке A на фнг. 1; на фиг. 3 — сечение Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 — сечение В-В на фиг. 1 (при заталкивании заготовки ); на фиг. 5 — то же (при выталкивании поковки) .

Устройство содержит каретку 1, установленную на направляющих 2, закрепленных на кронштейнах 3. Каретка 1 выполнена коробчатой формы со свободным внутренним пространством Г.

С помощью оси 4 и проушин 5 каретка связана со штоком 6 цилиндра 7 привода возвратно-поступательного перемещения. Цилиндр 7 установлен на кронштейне 8 и имеет поршневую D u штоковую Е полости.

Для укладки заготовок 9 каретка 1 внутри пространства Г имеет сменные призмы 10, которые с помощью средств крепления 11-13 установлены на боко774969 вых стенках каретки с возможностью вертикальной регулировки. На рабочих позициях расположены вертикальные подвижные подъемники 14, которые с помощью зубчато-реечной передачи (рейка 15, шестерни 16 и 17, горизонтальная зубчатая рейка 18) взаимодействуют со штоком 19 силового цилиндра 20 (привод подъема и опускания заготовок), имеющего штоковую Ж и поршневую И полости. Цилиндр 20 установлен на кронштейне 21. Подьемник 14 имеет демпфирующее устройство, выполненное из неподвижной упорной шайбы 22, пружины 23 и подвижного фланца 24.

Подвижный фланец 24 с помощью отверстия К по ходовой посадке посажен на подъемник 14 и закреплен на нем с возможностью вертикального перемещения посредством пальца 25 и вертикального паза.

На подвижных фланцах 24 установлена с помощью средств крепления 26 планка 27, связывающая подъемники 14 между собой. Планка 27 несет на себе направляющую штангу 28, которая размещена в направляющей втулке 29, установленной на станине 30 с помощью кронштейна 31. Направляющая. штанга 28 имеет на конце резьбу 32, на которую навинчен кулачок 33, выполненный в виде гайки и одним торцом периодически взаимодействующий с жестким упором 34, являющимся корпусом и кронштейном, на котором установлена направляющая втулка 29, а другим торцом периодически взаимодействующей с убирающимися подпружиненными пружинами 35 калиброванными пластинами 36, размещенными на регулируемом по высоте кронштейне 37, установленном на каретке 1 с помощью средств крепления 38 и 39. Пластины в крайнем положении взаимодействуют с регулируемым упором 40.

На подпружиненной планке с возможностью продольной регулировки установлена планка 41, на которой с возможностью поперечной регулировки установлены взаимно перемещающиеся кронштейны 42. На боковых вертикально расположенных сторонах кронштейнов

42 посредством крепежа 43 с возможностью вертикальной регулировки установлены попарно разделенные призмы

44 подъемников 14, на которые укладываются заготовки 9 цилиндрической, ступенчатой или сплошной формы.

Предлагаемое устройство имеет позицию загрузки и выгрузки и две рабочих позиции, на которых расположены подвижная 45 и неподвижная 46 матрицы, снабженные выталкивателями

47 и 48. На позиции выгрузки установлен лоток выгрузки 49.

Работает устройство следующим образом.

Каретка 1 в исходном положении находится на позиции загрузки>где с помощью загрузочного устройства (не показано) на призмы 10 укладывается заготовка 9. Подъемники 14 находятся в нижнем положении, а призмы 44 находятся ниже призм 10.

Подпружиненная поворотная планка находится под жестким упором 34. давление подается в поршневую полость цилиндра 7 привода возвратно © поступательного перемещения и движение через шток б, ось 4 и проушины

5 передается на каретку 1, которая перемещается влево и переносит заготовку 9 на рабочую позицию. Затем

15 давление подается в поршневую полость цилиндра 20 и движение через шток

19, рейку 18, шестерни 17 и "6, рейки 15 передается на подъемники 14, которые перемещаются вверх, призмы

2О 44 снимают заготовку 9 с призм 10 и поднимают их в рабочие зоны матриц

45 и 46 пресса. При этом направляющая штанга 28, установленная на подпружиненной планке 27, перемещаясь во втулке 29, обеспечивает дополнительное направление подъемникам 14, а кулачок в верхнем положении, упираясь торцом в жесткий упор 34, обеспечивает жесткое точное соосное положение заготовки 9 относительно

З матриц 45 и 46. При движении подвижной матрицы 45 происходит точное заталкивание заготовки в матрицы, удержание и зажим заготовки. После чего. подается давление в штоковую

З5 полость цилиндра 20 и подъемники вместе с призмами опускаются и каретка возвращается в исходное положение. При этом подпружиненные поворотные пластины подходят под жесткий

40 упор 34. Матрица 4 под действием технологического усилия, передвигаясь, производит технологическую операцию (редуцирование и высадку головки), после чего происходит ее обратный ход. Заготовка 9 остается в одной из матриц.

Подается давление в поршневую полость цилиндра 20, подъемники 14 поднимаютая. При этом направляющая штанЯ га 28, установленная на подпружиненной планке 27, перемещаясь во втулке

29, обеспечивает направление подъемникам 14 При этом в верхнем положении кулачок 33 торцом упирается в поворотные пластины 36, которые взаимодействуют с жестким упором 34, а призмы подъемников не доходят до первоначального положения на величину толщины поворотной планки, которая выбирается в зависимости от размера утолщения высаженной головки. Далее выталкиватель производит выталкивание заготовки из матрицы. При этом призмы находятся ниже утолщения диаметра высаженной головки и не меша65 ют свободному движению (выталкива774969 нию) заготовки. Заготовка свободно, не касаясь призм, выталкивается с помощью толкателей из матрицы и укладывается на призмы подъемников.

После чего давление подается в штоковую полость Ж цилиндра 20 и движение через рейку 18, шестерни 17, 16 и рейку 15 передается на подъемники, которые опускают заготовки 9 на призмы 10 каретки 1, а сами продолжают двигаться вниз, освобождая место для перемещения каретки 1 влево. Ба позиции загрузки происходит очередная загрузка заготовки. При дальнейшем движении каретки 1 влево обработанная заготовка 9 переносится на следующую позицию. Процесс загрузки, подъема в рабочую зону, зажима, заталкивания, выталкивания, опускания, переноса заготовки с позиции на позицию повторяется.

После обработки заготовки 9 на всех позициях происходит ее выгрузка.

Под обработанную заготовку подходит рычаг подъемника 14 и при движении вверх своими наклонными плоскостями толкает вверх заготовку. Заготовка скатывается по наклонным плоскостям рычага подъемника 14 на наклонный лоток 49 выгрузки, откуда она поступает s тару.

Для наладки и точной установки заготовки 9 в рабочей зоне по отношению к матрицам 45 и 46 в автоматическом цикле поднимают призмы 44 в рабочую зону, укладывают на них заготовку 9, отпускают крепеж и, передвигая планки 41 вместе с призмами 44 и заготовками 9, выставляют их в горизонтальном направлении по отношению к матрице.

В вертикальном положении призмы

44 вместе с заготовками выставляются посредством подъема и опускания их в пазах крепежа, для чего необходимо отпустить, а затем затянуть крепеж

43. В продольном направлении призмы по отношению к заготовке выставляют также методом перемещения в газах кронштейнов 42 вместе с призмами 44.

Таким образом обеспечивается точная регулировка и установка заготовок вместе с призмами на рабочих позициях.

1C Формула изобретения

Устройство для подачи заготовок с удлиненной осью к горизонтальному прессу, содержащее установленную в направляющих станины и выполненную

15 в виде полого короба каретку, несущую на боковых стенках передаточные призмы для заготовок, привод возвратно-поступательного перемещения каретки в направлении подачи, размещенный

2О в проеме станины и смонтированный на вертикальной штанге, подъемный от индивидуального привода кронштейн с установочными призмами для заготовок, а также закрепленный на штанге регулируемый упор, взаимодействующий с торцом жестко связанного со станиной корпуса направляющей втулки, охватывающей штангу, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью возможности последующего удаления заготовок с утолщениями, оно снабжено смонтированными на каретке оппозитйо относительно оси подачи поворотными, подпружиненными калиброванными пластинами, заходящими на рабочую позицию между торцом корпуса направляющей втулки и регулируемым упором.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Японии 9 48-37306, 4О кл. 73-В5, опублик. 1973.

774969

Составитель В.Блехеров

Техред н.Бабурка Корректор А.Гриценко

Редактор Н.Суханова

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 7631/24 Тираж 747 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5