Устройство для загрузки шихты

Устройство для загрузки шихты

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕИЛЬСТВУ п11775053 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено22 ° 11 78 (21) 2687834/29-33 с присоединением заявки Ио

{5!)М. Кл.

С 03 В 3/00

Государствеииый «омитет

СССР по делам изобретений и от«рытий (23) Приоритет

Опубликовано 301080. Бюллетень Йо 40

Дата опубликования описания 03 ° 11 ° 80

{53) УДК 666.031..12(088.8) Ю. В. Сескутов, К. Д. Сафре, В. д. Токарев, P. Г. Галиев, В. A. Рожков, В.iO. Резник. и Л. М. Проценко (72) Авторы изобретения

Салаватское производственное объединение

"Салаватстекло" (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАГРУЗКИ ЩИХТЫ

Изобретение относится к стекольной промышленности, а именно к устройствам для загрузки шихты в ванные стекловаренные печи.

Известно устройство для загрузки шихты в ванную стекловаренную печь, содержащее бункер и смонтированный под ним роторный загрузчик, Hà поверхности которого радиально укреплены лопасти, образующие продольные корытообраэные ячейки (1J .

Недостатком известного устройства для загрузки шихты в ванную стекловаренную печь является значительные усилия на роторный загрузчик, соз даваемые столбом шихты.

Известно также наиболее близкое к изобретению по технической сущности и достигаемому результату устройствс для загрузки шихты в ванную стекловаренную печьт включающее два загрузчика, каждый иэ которых снабжен приемным бункером и эксцентрично расположенным под ним ротором с аксиально смонтированными лопастями образующими корытообраэные ячейки (2) .

В этом устройстве устраняются эна чительные усилия на ротор. Однако при большой производительности ван- ной стекловаренной печи граница ших ты образует перевернутую У-образную фигуру. Это приводит к ухудшению провара шихты и снижает производительность ванной стекловаренной печи, а усиленное взаимодействие шихты с боковыми стенками печи, особенно на уровне окружки,снижает срок ее .службы. Кроме того, при загрузке шихты лопасти ротора испытывают значительО ные температурные и механические воздействия особенно иэ-за неравномерного теплового расширения вызванного значительными градиентами температур.

Целью изобретения является ïîâû15 шение производительности ванной стекловаренной печи и продление срока службы ее.

Эта цель достигается тем, что в устройстве для загрузки шихты в ван20 ную стекловаренную печь, включающем два загрузчика, каждый из которых снабжен приемным бункером и эксцентрично расположенными под ним ротором с аксиально смонтированными лопастями, образующими корытообраэные ячейки, каждая ячейка разделена поперечными перегородками -

775053

d0 перегородками под углом 4-бо к продольной оси ротора, причем каждая лопасть в каждой секции выполнена по крайней мере с одним радиальным пазом, а верхний край пластины в крайней секции расположен на уровне лопасти, и в средней — на расстоянии от дна, составляющем 0,4-0,6 глубины ячейки.

Разделение корытообраэных ячеек на поперечные секции, по крайней мере, с одним радиальным пазом позволяет не только уменьшить воздействие неравномерного теплового расширения

На ротор, но и обеспечивает возможность перераспределения шляхты по ширине печи. Установка в каждой секции между лопастями наклонной пластины обеспечивает перераспределение шихты в процессе загрузки в ванную стекловаренную печь в преимущественной подачей ее по центру печи.

На фиг, 1 представлено устройство для загрузки шихты в ванную стекловаренную печь, вид в плане; на фиг.

2 — тс ><е, вид сбоку; на фиг. 3 -аксонометрия корытообразной ячейки.

Устройство для загрузки шихты в ванную стекловаренную печь 1 с загрузочным карманом 2 включает два загрузчика 3 и 4. Каждый загрузчик 3 и

4 снабжен приемным бункером 5 (фиг.2), и эксцентрично расположенным под ним ротором б. На поверхности ротора 6 аксиально смонтированы лопасти 7,образующие корытообраэные ячейки 8.

Каждая ячейка 8 разделена поперечными перегородками 9 на три секции 10, 11 и 12.

В каждой секции 10 и 11, расположенных у боковых стен печи между лопастями 7 и поперечными перегородками 9, смонтированы пластины 13 и 14.

Пластины 13 и 14 наклонены к .продольной оси ротора 6 под углом 4-б,причем лопасти 7 в крайних секциях 10 и

12 смещены относительно лопастей в секции 11 на угол 20-30 . Верхний край пластины 13 в секции 10 расположен на уровне лопасти 7, а в средней секции 11 на расстоянии от дна, составляющем 0,4-0,6 глубины ячейки. Каждая лопасть в каждой секции выполнена по крайней мере с одним радиальным пазом 15.

Устройство для загрузки шихты работает следующим образом.

Предварительно. приготовленная шихта засыпается в приемный бункер 5 и с помощью ротора б с лопастями 7 попадает в ванную стекловаренную печь 1. Благодаря наличию корытообразных ячеек 8, разделенных на поперечные секции 10,11 и 12 с наклонными пластинами 13 и 14 осуществляют перераспределение шихты по ширине печи 1 с преимущественной подачей в центре ее. Это улучшает процесс стекловарения и увеличивает

4G

55 производительность ванной стекловаренной печи, а также снижает разъедание боковых стен печи, особенно на уровне окружки, что обеспечивает продление кампании печи. н р и м е р. На производственном объединении "Салаватстекло" было onробовано устройство для загрузки шихты в ванную стекловаренную печь.

Устройство включало два загрузчика, каждый из которых был снабжен приемным бункером и эксцентрично расположенным под ним ротором диаметром

500 мм. Отношение величины смещения

4 бункера относительно оси ротора к внешнему диаметру ротора составляло

0,1-0,25.На поверхности. ротора аксиально с ним смонтировано восемь лопастей,образующие корытообразные ячейки.

Ячейки длиной 1000 мм были разделены поперечными перегородками на три. секции. В первых двух. секциях, расположенных у боковых секций печи между лопастями, приваривали пластины наклоненные в продольной оси ротора.

Угол наклона пластин к продольной оси ротора составлял 5,2, а верхний край пластины в крайней Секции был расположен на уровне лопастей, а в средней — на расстоянии от дна печи, составляющем 0,5 глубины ячейки.

Расположение шихты при использовании известного устройства для загрузки шихты.показано сплошной линией на фиг. 1.

Здесь же пунктирной линией показано расположение шихты при испсльзовании предложенного устройства для загрузки шихты в ванную стекловаренную печь.

Испытания предложенного устройства на ванной стекловаренной печи при производительности 375 т/сутки показало, что благодаря перераспределению шихты по ширине ванной стекловаренной печи интенсифицируют процесс стекловарения,что обеспечит повышение производительности печи.

Наблюдения эа кладкой боковых стен ванной стекловаренной печи при использовании предложенного устройства для загрузки ванной стекловаренной печи показали, что шихта практически не подходит к боковым стенкам печи.

Сравнение с результатами наблюдений за разъеданием огнеупорных стенок reчи при использовании известного устройства для загрузки шихты свидетельствует о воэможности увеличения кампанин печи не менее, чем на 3 месяца.

Формула изобретения

Устройство для загрузки шихты в ванную стекловаренную печь, включающее два загрузчика, каждый из которых снабжен приемным бункероМ и эксцентрично расположенным под ним ротором

775053

Рив. 1 фиг. 3

Составитель И. Чернявская

Редактор T. Никольская Техред Т.Иаточка Корректор И. лароши

Заказ 7645/28 Тираж 528

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Филиал ППП"Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,4 с аксиально смонтированными лопастями, образующими корытообразные ячей° ки, о т л и ч ею щ е е с я тем,что, с целью повышения производительности печи и продления срока службы ее, каждая ячейка разделена поперечными перегородками на три секции, в двух иэ которых расположенных у боковых стЕн печи, смонтированы пластины между лопастями и поперечными перегородками под углом 4-6 . к продольной оси ротора, причем каждая лопасть в каждой секции выполнена, по крайней мере, с одним радиальным пазом, а верхний край пластины в крайней секции расположен на, уровне лопасти, и в средней — на расстоянии от дна,составляющем 0,4-0,6 глубины ячейки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Великобритании

Р 998541, С1М, 1963.

2. Патент Японии Р 49-24125, 21 А 329, 1974.