Сырьевая смесь для производства легкого заполнителя

Сырьевая смесь для производства легкого заполнителя

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

с сс

Ь ;се

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН Ия

Союз Советских

Соцналнстнчесинх

Ресаублнк (ii) 775082

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 04.09.78 (21) 2659974/29-33 с присоединением заявки,% (23) Приоритет

8 (5I ) IN. Кл .

С 04 В 31/02

3Ьоударотееиный комитет

СССР ао делам нзобретеннй н открытий

Опубликовано 30.10.80. Бюллетень ¹ 40

Дата опубликования описания 30.10.80 (Я) УЛК 666.972 (088.8) (72) Авторы изобретения

Г. И. Гурьянов, Г. И. Дизенгоф, С. П, Онацкий и Г. А. Зеленова (71) Заявитель

Государственный всесоюзный научно-исследовательский институт строительных материалов и конструкций им. П. П. Будннкова (543 СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА

ЛЕГКОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ.1

Изобретение относится к области производства строительных материалов и может быть использовано для производства легкого заполнителя бетона.

Известна сырьевая смесь для производства легкого заполнителя, включающая, вес.%: слабовспучивающееся глинистое сырье 90-93, пиритные огарки 6-8 и органическая добавка (кислые гудроны) 1-3 (1) .

Легкий заполнитель, полученный из этой композиции имеет объемную массу в куске

0,55-0,58 r/ñì и водопоглощение 7,5-8,5%.

Однако прочность его недостаточная.

Известна также наиболее близкая к предлагаемой сырьевая смесь, включающая слабовспу15 чивающееся глинистое сырье или грунт, алюминиевый порошок, древесные опилки и гашеную известь (2).

Недостатком этой сырьевой смеси является также низкая прочность и повышенное водопо. глощение.

Цель изобретения — повышение прочности и снижение водопоглощения.

Это достигается тем, что сырьевая смесь для производства легкого заполнителя, включающая слабовспучивающееся глинистое сырье, алюми-. ниевую пудру, древесные опилки и известь, содержит известь негашеную тонкомолотую и дополнительно пиритные огарки при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Слабовспучивающееся глинистое сырье 93,80 — 95,90

Алюминиевая пудра 0,27; 0,80

Древесные опилки 2,25 — 2,30

Негашеная тонкомолотая известь 0,76 — 2,41 . Пиритные огарки 0,74 — 0,77

Алюминиевая пудра, имея большую удельную поверхность, хорошо совмещается с глинистым сырьем при его переработке.

Наличие в сырьевой смеси алюминиевой пудры способствует снижению вязкости массы гранул в интервале температур 650 — 670 С за счет образования в ней алюминиевого расплава. В присутствии жидкой фазы быстро испаряющаяся химически несвязанная вода частично удаляется, не нарушая связанности массы гра775082

1О

25

3 нул, что предопределяет повышение качества керамзитового гравия.

При обжиге происходит сгорание алюминия с выделением большого количества тепла и с образованием окислительной среды в массе гранулы. При этом протекает процесс муллитизации, который сопровождается усадкой и, следовательно, повышением объемной массы керамэита в куске. Однако усадочные. явления и возникновение окислительной среды предотвращаются; если содержание количества химически связанной воды в глинистом сырье избыточно.

Это достигается наличием в составе смеси тонкомолотой негашеной извести.

В большинстве случаев глинистое сырье поступает с карьера на завод с влажностью более 20%.

В период переработки и формования глинистого сырья происходит химическое взаимодействие между негашеной известью и свободно связанной водой глины с образованием гидроокиси кальция. В присутствии алюминиевой пудры и остатка свободно связанной воды часть гидроокиси кальция превращается в трехкальцевый гидроалюминат. Таким образом, свободно связанная вода переходит в химически связанную.

Прн обжиге дегидратированная вода, 30 выделяясь на поверхность гранулы, обволакивает ее и препятствует доступу кислорода к массе.

Таким образом естественно появляется восстановительная среда, которая, сохраняясь до конца вспучивания, способствует получению высококачественного керамзита. Одновременно с этим расплавленный алюминий, сгорая при 1000о

1200 С, превращается в А120з, который в сочетании с Si02, Fe203+FeO упрочняет скелет, гранулы кристаллическими новообразованиями, 4р а выделяемое при этом кратковременно большое количество тепла способствует оллавлению образовавшейся ячеистой структуры, особенно в слоях, близких к поверхности гранулы. В связи с этим не только возрастает прочность, но и снижается водопоглощение.

Пример ы. Сырьевую смесь для изготовления керамзитов ого гравия приготавливали из следующих материалов:

Глинистое сырье с карьерной влажностью

23%, слабов случив ающееся, химический состав:

$ 02 67,7

А1202 122

Ее202 4,8

FeO 0,73

Ti02 0,71

СаО 2,8

MgO 1,7

8Ози 8 0,02

КО 194 азо 1,52

П.П.П. 5,13

Сумма 99,51

Гигроскопичиая влага 3,8 Оэобщ. 0,2

Пиритные огарки (отходы печей химзавода)тонкодисперсный порошок, химический состав:

SiO2 17,62

А12Оз 4,32

Ре20з 51,69

FeO 19,85

СаО 0,57

MgO l,14

К,О 045

Na2O 0,38

S 0,63

ВОЗ 1,3

П.П.П. Следы

Сумма 99,07

Гигроскопичная вода 0,1

Древесные опилки с гранулометрическим составом (1 мм

Алюминиевая пудра ПАК 2

Тонкомолотая негашеная известь Краснопресненского завода.

Скорость гашения 9 мин

Максимальная, температура гаше96

Тонкость помола: остаток на сите

0315 не более 0,5%.

Из этих компонентов приготавливали сырьевые смеси, придерживаясь следующей последовательности.

Слабовспучивающуюся глину подвергали сушке, дроблению и измельчению. Затем добавляли древесные опилки и тщательно перемешивали до однородного состояния. Полученную смесь смешивали с предварительно подготовленным порошком из пиритных огарков, алюминиевой пудры и тонкомолотой негашеной извести, После тщательного перемешивания сухую смесь затворяли водой до формовочной влажности, вновь перемешивали и формовали цилиндрики размером 16х16 мм. Приготовленные таким образом сырцовые гранулы подвергали термообработке. Обжиг осуществляли при температуре 1160-1185 С.

Конкретные составы смесей приведены в табл. 1.

Результаты испытания образцов керамзитового гравия, приготовленных по конкретным составам, сведены в табл. 2.

Как видно из табл. 2, заполнитель, полученный из предлагаемой смеси, обладает достаточно высокой прочностью и низким водопоглощением.

775082 6 мента при изготовлещщ керамзитобетонных изделий и увеличение их морозостойкостн.

Таблица 1

Снижение водопоглощения керамзитового гравия обеспечивает уменьшение расхода цеКонкретные составы,%

Состав по про. тотипу, %

Г 1 з

94,9

94,46 95,9

0 62 027

2,26 2,3

93,8

0,62

0,8

Алюминиевая пудра

Древесные опилки

2,28

2,25

Негашеная тонкомолотая известь

2,41

1,91 0,76

1ашеная известь

2,20 опрятные огарки

0,74

0,75 0,77

Таблица 2

Составы смесей предложенног технического решения

Известное техническое решение

Показатели

Объемная масса в куске керамзита, кг/м

680-700

15 — 17

590

Водопоглощение, %

6,72

8,07

Прочность при сжатии, кг/см2

20,5 — 22,5

2,25 — 2,30

Древесные опилки

Негашеная тонкомолотая известь

Пиритные огарки

0,76 — 2 41

0,74 — 0,77

Сырьевая смесь для производства легкого заполнителя, включающая слабовспучивающееся глинистое сырье, алюминиевую пудру, древесные опилки и известь, о r л и ч а ю щ à я с я тем, что, с целью повышении прочности и снижения водоноглощения, она содержит известь негашеную тонкомолотую и дополнительно пиритные огарки при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Слабовспучивающееся глинистое сырье 93,80 — 95,90

Алюминиевая пудра 0,27 О,80

50

ВНИИПИ Заказ 7648/30

Тираж 671 Подписное

Филиал IIIIII "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная,4

Наименование компонентов смеси

Слабовспучивающееся глинистое сырье

Формула изобретения

Источники информации, принятые во внимание лри экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР У 500200, кл. С 04 В 31/02, 1973..

2. Заявка Великобритании й"- 1409467, кл. С 1 А, 1975 (прототипу.