Способ получения керамзита
Патент 775086
Авторы
Способ получения керамзита
Иллюстрации
Реферат
Союз Советскнх
Социалистических
Республик
О П И С А Н И Е „ 775086
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свил-ву (22) Заявлено 15.01.79 (21) 2713113/29-33 с присоединением заявки,%— (23) Приоритет
3 (53)M. Кд.
С 04 В 31/20
С 04 В 31/02
Государственный камнтет
IIo делан нзобретеннй н отхрытнй
Опубликовано 30.10.80. Бюллетень J% 40
Дата опубликования описания 30.10.80 (53) УД К 666.792.125 (088.8) С. П. Онацкий, P. Н. Аракелян, Г. И. Днэенгоф ;. и В. М. Дадаян .. ь (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КЕРАМЗИТА т0
Изобретение относится к области производства строительных материалов, а более конкретно к производству искусственных по ристых заполнителей из природного сырья.
Известен способ получения керамэита путем увлажнения глинистого сырья до формовочной влажности 16-30%, пластической ее переработки, формования гранул и последующего вспучивания в трубчатых вращающихся печах (1) .
Недостатком известного способа является невозможность использоватптя глинистого сырья, содержащего карбонатные включения кальция и магния в количестве более 6%, так как при этом резко снижается интервал вспучивания н гранулы плавятся при обжиге, слипаясь в конгломерат. Не удается вспучить запесоченное глинистое сырье, содержащее большое количество балластных минералов типа кварца, полевого шпата, слюд, глауконита и т.д.
Неудовлетворительная переработка глинистого сырья, а также гомогенеэация массы с добавками по пластической технологии снижаеткоэффициент вспучивания керамзита, понижая в итоге его объемный вес.
Указанные недостатки во многом устраняет шликерная технология производства керамзито, вого гравия.
Известен способ получения керамзита путем приготовления глинистой суспензии влажностью
30-60% и последующего ее обжига в трубчатой вращающейся печи (2) .
Опыт работы Палемонского керамического завода (r. Каунас), где на одном и том же сырье работают два цеха, один по пластической технологии, другой по шликерной, наглядно свидетельствует о преимуществах керамзитового гравия, изготовленного по шликерной технологии, объемная масса которого ниже на 2-3 марки.
Недостатками такого способа являются большой расход топлива при обжиге, низкая производительность печи, невозможность использования глинистого сырья, содержащего более 6% мелкодисперсного карбоната кальция и магния или засоренного такими включениями размером более 0,5 мм, неудовлетворительная вспучиваИсточники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Онацкий С. П. Производство керамэита .
М., Издательство литературы по строительству, 1971, с. 113-114, 135-139, 143.
2. Авторское свидетельство СССР No 99123, кл. С 04 В 31/20, 1951 (прототип).
Составитель Н. Хитрова
Техред Н, Бабурка Корректор H. Швыдкая
Редактор А. Соловьева
Заказ 7648/30 Тираж 671 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4
3 77508 емость эапесоченного глинистого сырья, содержащего большое количество балластных минералов типа кварца, полевого шпата, слюд, глауконита и т.д.
Цель изобретения — возможность расширения сырьевой базы, уменьшение объемной массы керамэита, увеличение производительности печи.
Это достигается тем, что приготавливают глинистую суспензию влажностью 70-90% и ,перед обжигом из нее удаляют частицы размером более 10-20 мкм,вводят полиакриламид, обезвоживают до формовочной влажности и гранулируют, В глинистую суспензию вводят полиакриламид в количестве 50-300 г на 1 т сухой глины. Добавка полиакриламида улучшает фильтрационные свойства суспензии при обезвоживании и оказывает благоприятное воздействие на вспучиваемость глины при обжиге.
Пример. Из глины Пущинского месторождения (Московской области), забракованной предварительными испытаниями на пригодность для производства керамзитового гравия вследствие запесоченности и высокого содержания карбонатных включений, в количестве 10 кг
25 приготавливают глинистую суспензию влажностью 75%. Приготовленную суспензию обогащаlot в гидроциклоне удалением частиц крупнее
10 мкм. В обогащенную суспензию вводят
1 г полиакриламида, после чего ее фильтруют
ЭО фильтр-прессом до влажности 25%. Полученную пластическую смесь гранулируют лабораторным прессом с диаметром отверстия насапки 12 мм
6 4 и в виде гранул подают в печь для вспучивания. Полученный после вспучивания керамзит имеет объемную массу 400 кг/м, что соответствует высшей категории качества.
Экономическая эффективность, подсчитанная по укрупненным показателям для предприятия мощностью 200 тыс.м в 1 год, составит
200 тыс,рублей.
Формула изобретения
1. Способ получения керамзита путем приготовления глинистой суспензии и последующего ее обжига, отличающийся тем,что,с целью воэможности расширения сырьевой базы, уменьшения объемной массы керамзита, увеличения производительности печи, приготавливают глинистую суспензию влажностью 70-90% и перед обжигом из нее удаляют частицы размером более 10-20 мкм, вводят полиакрнламид, обезвоживают до формовочной влажности и гранулируют.
2. Способ по и 1, отличающийся тем, что в глинистую суспензию вводят полиакриламид в количестве 50-300 r на 1 т сухой глины.