Керамическая масса для изготовления облицовочных плиток

Керамическая масса для изготовления облицовочных плиток

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскня

Соцналнстнческнк

Респубпнк "»75088 (6l ) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заяв вено 10.01.79 (21) 2711813/29.33 с присоединением заявки № (23) Приоритет. (51)М. Кл.

С 04 В 33/00

Государственный комитет

СССР ао делам нзооретеенй н открытей

Опубликовано 30.10.80. Бюллетень № 40 (5Ç) УДК 666.646 (088.8) Дата опубликования описания 30.10.80 (72) Авторы изобретения

К. К. Квятковская и В. Н. Аникушина (71) Заявитель

Государственный научно-исследовательский институт строительной керамики (S4) КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ОБЛИЦОВОЧНЫХ ПЛИТОК

10 — 30

Изобретение относится к области составов керамических масс и может быть. использовано при изготовлении облицовочных плиток при скоростных режимах обжига на поточно-конвейерных линиях со щелевыми роликовыми печа5 мн.

Известна керамическая масса для изготовления облицовочных плиток, обжигаемых по скоростному режиму в течение 17 мин при 860880 С, включающая следующие компоненты, вес.%:

Глина 20 — 35

Кварцевый песок 1 — 25

Шлак фосфорного производства 40 — 70

l5

Недостатком. указанной массы является повышенная склонность к деформации, которая составляет от 0,9 до 2,0 мм 111.

Наиболее близка к изобретению керамическая масса для изготовления облицовочных плиток, обжигаемых по скоростному режиму, включающая следующие компоненты, вес.%:

Глина 28

Песок кварцевый 19

Бой плиточный 6

Шлак фосфорного производства 47 Cel.

Недостатком указанного состава является невысокая устойчивость плиток к деформации, что не позволяет расширить зону обжига плиток и делать выдержку при максимальной температуре, а это отрицательно сказывается на качество глазурного покрытия.

Цель изобретения — снижение деформации плиток.

Достигается это благодаря тому, что керамическая масса, включающая глину, песок кварцевый, шлак фосфорного производства и бой плиточный, дополнительно содержит нефелиновый концентрат при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Глина 25 — 40

Песок кварцевый 10 — 25

Шлак фосфорного производства 20 -45

Бой плиточный 3 — 6

Нефелиновый концентрат

Продолжение табл.2

Показатели

Состав

1 2 3 4

Деформация утельр ных плиток, мм (выпуклая)

1о Усадка,%

Предел прочности при изгибе, кг/см

0,25 0,35 0,40 0,38

0,3 0,3 0,3 0,4

125 157 140 136

Использование предлагаемого состава массы в сочетании с глаэурями позволяет получить облицовочные плитки хорошего товарного вида.

Компоненты, вес.%

ГГ 1

Керамическая масса для изготовления облицовочных плиток, включающая глину, песок кварцевый, шлак фосфорного производства и бой плиточной,от лича юща я ся тем, что,с целью снижения деформации плиток,она содержит дополнительно нефелиновый концентрат при следующем соотношении компонентов,вес.%:

Глина 25 — 40

Песок кварцевый 10 — 25

Шлак фосфорного производства 20 — 45

Бой плиточный 3 — 6

Нефелиновый концентрат 10 — 30

35 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1, Авторское свидетельство СССР No 393244, кл. С 04 В 27/04, 1973.

2. Рохваргер Е. Л. Справочник Строитель4О ная керамика . М., Стройиздат, 1976, с, 132—

133 (прототип).

2 3 4

28

30 40

15 10

20 30

5 6

30 14

Глина 25

Песок кварцевый 17

Шлак фосфорного производства 45

Плиточный бой 3

Нефелиновый концентрат 10

27

Таблица 2

Показатели

Состав

Т Е

Водопоглощение утель ых плиток,,%

Влажностное расши,рение,%

16,6 17,1 16,8 17,2

0,04 0,04 0,06 0,04

Составитель Л. Гостева

Техред М. Петко Корректор М. Шароши

Редактор А. Соловьева

Заказ 7648/30 Тираж 671 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам йзобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 775088

Введение нефелинового концентрата позволя ет уменьшить склонность массы к деформации эа счет кристаллизации в процессе обжига анортита.

Массу готовят шликерным способом в шаровой мельнице. Массу мелют до остатка на сите 0000 отв/см 0,5 — 1%. Окончательный помол массы проводят до остатка на сите 10000 отв/с

1-2%. Счшка шликерной массы проводится в распылительном сушиле до влажности 5-7%.

Плитки прессуют на прессе КПК-125 при давлении 110-120 ати. Отпрессованные плитки подсушивают в течение 8-10 мин до влажности

0,5 — 1% в роликовой сушилке при 250-300 С, а затем обжигают при 900-1000 С в течение

16-24 мин в роликовой печи.

Составы предлагаемой массы приведены в табл. 1, а свойства их — в табл. 2.

Таблица 1

Формула изобретения