Шихта для изготовления огнеупорных изделий

Шихта для изготовления огнеупорных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е ()775090

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалнстическик

Республик

* а..- / (61) Дополнительное к авт. свнд-ву (22) Заявлено 02.01.79 (2 t ) 2705441/29.33 (5I)M. Кл.

С 04 В 35/14 с присоединением заявки М

1ааударатввнныб квинтет

СССР аа делам нвобретеннй н аткрытнй (23) Приоритет

°Опубликовано 30.10.80. Бюллетень М 40 (53) УДK 666.763.

3 (088,8) Дата опубликования описания 30.10.80

Г. Э. Соловушкова, Ю. А. Полонский, И. Я. Дольников, Н. К. Архипова, Д. Б. Миньков и В. В. Коломейцев (72) Авторы изобретения

Всесоюзный государственный институт наупю-исследовательских и проектных работ огнеупорной промышленности (7l) Заявитель (54) ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОП4ЕУПОРНЫХ

ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к огнеупорной обласIH промышленности, в частности к изготовлению изделий для установок непрерывной разливки стали.

Известна огнеупорная масса для изготовле5 ния насадочных трубок при непрерывной разливке стали, включающая плавленый кварц и глинозем с пятиокисью фосфора в молекулярном соотношении. 1:3 до 1:2 (13..t0

Недостатком этой шихты является низкая механическая прочность изделий (288-340 кг/см } и сравнительно высокая пористость (19,6%). Кро. ме того, изделия, содержащие рз05, не обладают достаточно высокой металлостойкостью в

15 условиях непрерывной разливки стали.

Известна также шихта,. включающая,вес.%:

Кварцевое стекло 20 — 70

Глина 8 — 35

Полевой шлат 5 — 30

Кварц 3,5 — 40 (2).

Недостатками изделий нз такой шнхты являются высокий коэффициент термического расширения (к.т.р.), в 2-б pR3 превосходящий к.т.р. кварцевого стекла и, следовательно, термическая стойкость невысокая.

Наиболее близка к предлагаемой цо техниВской сущности и достигаемому результату шихта, включающая, вес;%:

Корунд 1 — 20

Кварцевое стекло Остальное (3}.

Изделия из такой шихты также имеют недостаточно высокую термостойкость.

Цель изобретения — повышение термической стойкости, Поставленная цель достигается тем, что шихта дпя изготовления огнеупорных иэделий, включающая кварцевое стекло н корунд, допол нительно содержит муллит плавленный лри а едующем соотношении компонентов, вес.%:

Корунд 1,0 — 10,0

Муллит плавленый 0,3 — 3,0

Кварцевое стекло Остальное.

Добавка муллита в шихту, состоящую иэ кварцевого стекла и коруцца, интенсифицирует процесс образования вторичного муллита при обжиге изделий, что приводит к дополнительному уплотнению изделий. и улучшению их

Составы и свойства полученных из них изделий в сравнении с прототипом представлены в табл. 1 и 2.

Таблица 1 кварцевое мул лит стекло плавленый

Номер шихты

Компоненты, % электроко корунд

11

111

IV Прототип

98,7

87,0

92,5

1,0

10,0

6,0

0,3

3,0

1,5

90,0

10,0

Таблица 2

Номер шихты

Открытая

Механическая рочность (предел прочности при сжатии), кгс/см

Металлоразъединение (тигельный метод, Т. опыта

1550 С состав шлака, вес.%

Fe 30

МпО 80

FeO 40) Показатели термической стойкости пористость,% количество теплосмен (1300 C — вода) содержание кристобалита, % к.r.p. в интервале 20-

1000 С, град до по- до раз явления рушен трещин

> 25 . > 25 Не определено

l8 20 То же

>25 >25 0,68 10

18,0

726

12,0

Нет

ll

111

IV

T,0áжиra

1180 С

8,3

10,4

1266

1590

1,5

5,0

1,5. 532

20,2. 12,0

> 25 > 25 Не опреде- Нет лено

IV

Т.обжи1250 С

13,5

8 10 4,4, 10 . 26

828

8,0

ФоРмУла нзобРетениЯ Источники информации, Шихта для изготовления огнеупорных издепринятые во внимание при экспертизе, лий, включающая кварцевое стекло и корунд, 1. Патент ЧССР М 148239, кл. 80 в 8/16, отличающаяся тем, что, с целью 1973. повышения термической стойкости, она дополнительно содержит муллит плавленый при еле- 50 2. Патент Японии II 50-35525, кл. 20(3), дующем соотношении компонентов, вес.%: 1975, Корунд 1,0 — 10,0

Муллит плавленый 0,3 — 3,0

Кварцевое стекло Остальное.

ВНИИПИ Заказ 7648/30 Тираж 671 Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,4

3 775090 физико-механических свойств. Добавка в шихту

1,0 — 10,0% злектрокорунда является оптимальной, так как при введении менее 1,0% электро. корунда металлостойкость изделий невысокая, при.введении более 10% электрокорунда снижается термическая стойкость изделий из-за образования кристобалита при их обжиге.

Добавка в шихту 0,3 — 3,0% плавленого муллита является оптимальной, так как введение его в количестве менее 0,3% почти не сказыва- Io ется на свойствах образцов, введение же муллита в количестве более 3% снижает термическую стойкость изделий из-за образования кристобалита при их обжиге.

Иэделия, иэ данной шихты получены мето- 15 дом шликерного литья с последующим обжигом при 1220 С.

3. Патент Японии М 52-34567, кл. 20(3) С(2), 1977 (прототип).