Способ получения формующихся методом литья полиуретановых эластомеров

Способ получения формующихся методом литья полиуретановых эластомеров

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТВУ (1i)775105 (61) Дополнительное к авт. сеид-ву (22) Заявлено 05.1077 (21) 2547953/23-05

Р )М. Кл.з с присоединением заявки ¹

С 08 6 18/32

ГосударствеииыЯ комитет

СССР оо делан изобретемиЯ и открытиЯ (23) Приоритет

Опубликовано 301080. Бюллетень № 40 (Я) ЮК 678.«4 (088. 8)

Дата опубликования описания 301 080 (72) Авторы изобретения

В,С.Иитов, А.Л.Лабутин, Г.В.Матвеев, С.Ф.Поплавский, Л.Н.Гублин и С.A.Êóðèëåíêî (71) Заявитель дь p - - ц (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ фОРМУЮЩИХСЯ МЕТОДОМ ЛИТЬЯ

ПОЛИУРЕТАНОВЫХ ЭЛАСТОМЕРОВ l

Изобретение относится к области получения литьевых полнуретановых изделий и покрытий способом, включаю щим операции смешения уретанового 5 форполимера с жидким отвердителем, заливку состава в форму или на поверхность, отверждения литьевого изделия или покрытия.

Известен способ получения Формующихся методом литья полиуретановых эластомеров путем смешения предполимера, содержащего концевые изоцианатные группы, со смесью 10-30 мас.ч. триметилолпропана и 90-70 мас.ч.

1,4-бутандиола и катализатора с последующим отверждением (1).

Недостатками такого способа являются невозможность получения покрытий и трудность получения сложнопрофильных литьевых изделий иэ-за малой жизнеспособности состава, выделение токсичных паров при нагревании форполимера и отвердителя.

Цель изобретения - снижение тем- 25 пературы отверждения и улучшения физико-механических показателей эластомеров.

Достигается это тем, что по предлагаемому способу в качестве предполимера используют предполимер на основе диеного каучука, содержащего

92-98 мас.Ъ первичных гидроксильных групп.

Пример 1. Смешивают 100 г уретанового форнолимера продукт взаимодействия толуилендиизоцианата и бифункционального полибутандиендиола, полученного радикальной полимеризацией в.присутствии аэодннинитрильногб инициатора о., сР -азобис-(д -цианпентанола) с содержайием свободных йСО-, рупп, равйым 6,5мас.Ф, с 6,95 г жидкого отвердителя, состоящего иэ 30 мас.ч. триметилолпропана, 70 мас.ч., 1,4-Ьутандиола и

0,03 мас.ч; катализатора - дибутил.дилаурината олова. Валивают олучейный состав с жизнеспособностью:1,5 ч в Форму или на поверхность, отверждают литьевые. иэделия или покрытия в. течение 24 ч при комнатной температуре.

Свойства полученных литьевых изделий и покрытий через 14 сут после изготовления

Сопротивление разрыву, кгс/см 136

Относительное удлинение, % 390

775105

Формула изобретения

ВНИИПИ Заказ 7652/31

Тираж 549, Подписное

Филиал ППП Патент, r.Óæãîðîä, ул.Проектная, 4

Остаточное уцлнненне, Ъ 6

Твердость по Шору 65-75

Пример 2. Литьевые полиуретановые изделия и покрытия получают по примеру 1, но уретановый. форнолимер смешивают с жидким отвердителем, состоящим из смеси 100 мас.ч. триь етилолпропана, 90 мас.ч. 1,4-батан». диола и 0,03 мас.ч. дибутилдилаурината олова.

Свойства полученных при комнатной температуре литьевых иэделий и покры- тий через 14 сут после изготовления

Сопротивление разрыву, кгс/см- 152

Относительное Удлинение, % 4 /3

Остаточное удлинение, Ъ 9

Твердость по Мору 65

Пример 3 (контрольный по выбранному прототипу).

Смешивают 100 г уретанового .Форполимера на основе полиокситетраметиленгликоля и избытка толуилендиизоцианата с содержанием свободных ИСОгрупп, равным 6,1%, с 6,2 г жидкого отвердителя, состоящего из 10 мас.ч.. триметилолпропана, 90 мас.ч. 1,4-бутандиола и 0,03 мас.ч. катализатора— дибутилднлауретана олова. Заливают полученный состав с жизнеспособностью

1,5 ч в форму или на поверхность, отверждают литьевое иэделие,или покры- тие в течение 24 ч при комнатной температуре.

Свойства полученных литьевых изделий и покрытий через 14 сут после изготовления

Сопротивление разрыву, кгс/см 20

Относительное удлинение, В 700

Остаточное удлинение, Ъ 30

Твердость по Шору 25

Пример 4 (контрольный по выбранному прототипу).

Литьевые полиуретановые иэделия и покрытия получают по примеру 1, но отверждение литьевого изделия или покрытия яроводят при повьв аенной температуре (100 С, 20 ч).

Свойства полученных литьевых иэделий и покрытий

Сопротивление разрыву, кгс/см 104

Относительное удлинение, Ъ 550

Остаточное удлинение, В 6

Твердость по Шору . 61

Таким образом, как следует из приведенных примеров, только при использовании в качестве уретанового форпо лимера продукта взаимодействия ароматического днизоцианата.и бифункционального полибутадиендиола, получен ного радикальной полимеризацией в присутствии аэодинитрильного инициатораг d, d" -азобис-(tP-цианпентанола) удается получить литьевые полиуретановые изделия или покрытия с хорошими, физико-механическими показателями, отверждающиеся при комнатной температуре (примеры 1 и 2). При использовании уретанового форполимера íà основе полиокситетраметиленгликоля и избытка толуилендиизоцианата (по выбранному прототипу) литьевые изделия и покрытия, отвержденные при комнатной температуре, имеют очень низкую прочность и твердость, (пример 3), прк повышенной температуре они приобретают удовлетворительные физико-механические свойства (пример 4).

Этот способ позволяет получить литьевые изделия и покрытия с хорошими физико-механическими показате-. лями,.отверждающиеся при комнатной температуре, что упрощает технологи-, ческий процесс получения литьевых изделий и покрытий значительно сокращает затраты на электроэнергию и оборудование для горячего отверждения и улучшает условия труда, так как токсичные пары при этом не выделяются.

Предлагаемый способ может быть использован на ряде заводов минеральных удобрений для получения сложноЗ(- профильных изделий (например, колес центробежных насосов, импеллеров и т.д.), особенно в тех случаях, когда отверждение при повышенной температуре затруднено или невозможно.

Способ получения. Формующихся методбм литья полиуретановых эластомеров путем смешения предполимера, содержащего концевые изоцианатные грыппы, со смесью 10-30 мас.ч. триметилолпропана и 90-70 мас.ч., 1,4-бутацдиола и катализатора с последующим отверждением, о т л и ч а ю щ р й— с я тем, что, с целью снижения температуры отверждения и уЛучшения физико-механических показателей эласто.меров, в качестве предполимера используют предполимер на основе диенового каучука, содержащего 92-98 мас.В первичных гидроксильных групп.

Источники инФормации, 55 принятые во внимание при экспертизе

1. Райт П., Комминг А. Полиурета новые эластомеры. Л., "Химия", 1973„ с. 126-127 (прототип).