Способ получения гранулированной композиции на основе полистирола

Способ получения гранулированной композиции на основе полистирола

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБР ТЕНИ Я

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к ввт. свид-ву (22) Заявлено 040978 (21) 2687213/23-05

3 с присоединением заявки ЙоС 08 J 3/20

С 08 F 112/08

Государствекный комитет.

СССР по делам изобретеннй м открытн Й (23) Приоритет

Опубликовано 30.10.80. Бюллетень М 40

Дата опубликования описания 301080 (53) УДК 678.047. .6(088.8) Л.B. Троян, И.Н. Рувинская, В.В, Кравчеико и E.Н. Чеберко (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОЙ КОМПОЗИЦИИ

НА ОСНОВЕ ПОЛИСТИРОЛА

Изобретение относится к области технологии получения окрашенных полимерных материалов, в частности к способу получения гранулированной композиции на основе полистирола, используемой для крашения стирольных пластиков в массе.

Известен способ получения окрашенной полимерной композиции смешением полимерного порошка с порошками красителя, наполнителя, стабилизатора (от 5 до 50 вес.ч. на 100 вес.ч. полимера) в смесителе, последующей переработкой смеси экструзией и дальнейшей грануляцией полученной компо- 35 эиции j1j.

Недостатком известного способа является неравномерность. распределения компонентов в гранулах, обусловленнаа используемым приемом распределе- 2G ния ингредиентов при температуре, близкой к температуре плавления полимера, или превышающей ее. Как правило, этот прием ведет к комкованию смеси, отделению жидких компонентов 25 от твердых.

Наиболее близким к предложенному является способ получения гранулированной композиции на основе полистирола смешением гранул исходного по- 30 лимера с пигментом-сажей, пластификатором, стабилизатором и наполнителем, с последующей переработкой смеси экструзией и дальнейшей грануляцией полученной композиции (2).

Недостатком известного способа является низкая равномерность и однородность распределения ингредиентов композиции, а также низкая сыпучесть и транспортабельность композиции по трубопроводам, что обусловлено возникновением =B счет сил электростатического притяжения тонкого слоя порошкообразных компонентов на поверхности исходной гранулы.

С целью получения однородности гранул композиции гранулы.полистирола смешивают с пластификатором вазелиновым маслом при соотношении

72,95-78 : 0,05-0,25 соответственно в течение 10-12 мин с последующим введением в полученную смесь сначала наполнителя двуокиси титана и стеарата цинка при соотношении 20:1-6 вес.ч. на 72,8-78,05 вес.ч. смеси, а затем дополнительно вазелинового масла в количестве 0,75-0,95 вес.ч. смеси при перемешивании в течение 13-15 мин. для получения окрашенной композиции в смесь перед дополнительным

775107

ВНИИПИ Заказ 7652/31 Тираж 549 Подписное

Филиал ППП Патент, г.Ужгород, ул.Проектная,,4 введением вазелииового масла вводят

0,05-0,2 вес.ч. фталоцианинового пигмента или отбеливателя и 6-7 вес.ч. стабилизатора при перемешивании в течение 13-15 мин.

Полученную смесь экструдируют и гранулируют на двушнековом- экструдере.

Пример 1. В конический сме- ситель емкостью 500 л загружают

78 вес.ч. гранулированного ударопрочного полистирола, добавляют 0,05 вес.ч вазелинового масла и перемешивают 1©

10-12 мин. Затем вводят 20 вес.ч. двуокиси титана, 1 вес.ч. стеарата цинка и перемешивают 13-15 мин. В голученную смесь вводят 0,95 вес.ч. вазелинового масла и перемешивают 1 еще 13-15 мин.

Пример 2 . В.конический смеситель емкостью 500 л загружают

71,95 вес.ч. гранулированного ударопрочного полистирола, 0,05 вес.ч. ва- щ зелинового масла и перемешивают 10-12 мин. В смесь добавляют 20 вес.ч. двуокиси титана, 1 вес.ч. стеарата цинка и смешивают 13-15 мин. Затем вводят 0,05 вес.ч. пигмента голубого фталоцианинового и 6 вес.ч. стабилизатора и смешивают 13-15 мин. В полученную смесь вводят 0,95 вес.ч. вазелинового масла и смешивают еще 1315 мин.

Пример 3. В конический смеси-30 тель емкостью 500 л загружают 72,8 вес.ч гранулированного ударопрочного полистирола, добавляют 0,25 вес.ч. вазелинового масла и смешивают в течение

10-12 мин. Затем вводят 20 вес.ч. 35 двуокиси титана, 1 вес.ч. стеарата цинка и смешивают 13-15 мин. К смеси добавляют 0,2 вес.ч. отбеливателя и

6 вес.ч. стабилизатора и смешивают

13-15 мин, вводят 0,75 вес.ч. ваэели- 4 () нового масла и перемешивают еще

13-15 мин.

Полученные смеси по трубопроводу передают в бункер двухчервячного экструдера для последующей экструзии и. грануляции.

Однородность и сыпучесть смеси, контролируемая визуально и по коли-. честву эабивок при экструдировании

500 кг смеси в течение 1,5 ч хорошаязабивки отсутствовали. 50

Качество гранулированных компбзиций по примерам 1-3, определяемое визуально и по равномерности и socпроиэводимости цвета пластинок полимера, изготовленных методом прессо- Я вания, а также по пределам колебаний содержания в них двуокиси титана и координат цветности (Х,Y), также высокое. Разброс концентраций двуокиси титана составил 0,77-0,88, у способа, взятого эа прототип — 0,71-1,19. Отклонения координаты Х составили

0,320-0,325 (у прототипа 0,306-0,321), координаты Y - 0,309-0,312 (у прототипа — 0,320-0,325).

Использование предложенного способа получения композиций обеспечивает без удорожания процесса следующие преимущества: повьииается качество гранул за счет повышения равномерности распределения компонентов смеси, при этом снижается разнооттеночность окрашиваемых пластиков, обеспечивается хорошая сыпучесть смесей композиций, улучшается их транспортабельность по трубопроводам, что позволяет применить их в автоматизированных процессах.

Формула изобретения

1. Способ получения гранулированной композиции на основе полистирола смешением гранул полистирола с пластификатором, стабилизатором и наполнителем с последующей переработкой смеси экструзией и дальнейшей грануляцией полученной композиции, о т— л и ч а ю шийся тем,,что, с целью получения однородности гранул композиции, гранулы полистирола смешивают с пластификатооом вазелиновым маслом. при соотношении 72,95-78 : 0,05-0,25 соответственно в течение 10-12 мин с последующим введением в полученную смесь сначала наполнителя двуокиси титана и стеарата цинка при соотношении 20 : 1-6 вес.ч. на 72,8-78,05 вес.ч. смеси, а затем дополнительно вазелинового масла в количестве

0,75-0,95 вес.ч. смеси.при перемешивании в течение 13-15 мин.

О

2. Способ по п. 1, о т л и ч а ишийся тем, что, с целью получения окрашенной композиции, в смесь перед дополнительным введением вазелинового масла вводят 0,05-0,2 вес.ч. фталоцианинового пигмента или отбеливателя и 6-7 вес.ч. стабилизатора при перемешивании в течение 13-15 мин.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Франции 9 2021699, :кл. С 08 f 29/00, опублик. 03.05.70.

2. Патент ФРГ Ю 2500664, кл. С 08 j 3/20, С 09 4 11/02, опублик. 10 ° 12.76 (прототип).