Способ изготовления стеклопластика

Способ изготовления стеклопластика

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советскик

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТВЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. сеид-ву (22) Заявлено 270978 (21) 2668106/23-05 (51) М. KA. с присоединением заявки Нов

С 08 Ь 23/12

В 32 В 17/10

Государственный комитет

СССР но ямам изобретений н открвпнй (23) Приоритет

Опубликовано 30,10ВО. Бюллетень М 40 (53) УДК 678 ° 027..94 (088. 8) Дата опубликования описания 30.10ВО (72) Авторы изобретения

Г,И. Киреев, И. К.фролова, Т.Г. Соколовская и Г.В.Маркина

Всесоюзный научно-исследовательский институт по защите металлов от коррозии (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕКЛОПЛАСТИКА

Изобретение относится к способу изготовления стеклопластиков, а именно химстойких конструкционных материалов, изделия иэ ко- 5 торых используются в химической,asтомобильной, строительной, легкой, пищевой промыаленности, сельском хоэяйстВе и быту.

Известен способ изготовления стек-10 лопластика, дублированного химически стойким термопластом, прессованием из дублированного термопласта и стекловолокннстого пресс-материала (препрега илн премикса) (1). В укаэанном способе изготовления слоистбго пластика слой дубльматериала является армирующей основой переходного.слоя, обеспечивающей сцепление свойств при переходе от термо- ;О пласта к стеклопласту.

Недостатком этого способа является низкая прочность сцепления дубльматериала с термопластом (от 5 до

25 кгс/см при отрыве), не позволяю« 25 щая использовать его как монолитный конструкционный материал.

Цель изобретения — увеличение адгеэин между слоями в готовом пластике.

Эта цель достигается тем, что в способе изготовления стеклопластика, плакнрованного химически стойким термопластом, включающем сборку пакета из термопластичного н термореактивного в виде стекловолокнистого премикса или препрега слоев и последующее его прессование, сборку пакета производят из термопластичного слоя, выполненного с анкерными ребрами, между которыми укладывают стекловолокнистый премикс или препрег термореактивного слоя и прессование осуществляют при температуре ниже температуры плавления термопласта и выше температуры распада перекисной систеьаю отверждения стекловолокнистого премикса или препрега.

Предлагаемый способ заключается в том, что на поверхность термопластичного листа (рукав) между анкерными ребранта укладывают полосы препрега (премнкс) и пакет помещают в пресс-форму (для получения трипласта сверху накладывают другой лист с анкерными ребрами со смещением по отношению к нижнему листу, равным

0,5). Верхний интервал температуры прессования должен быть ниже

775110 ционного материала, следующие: ссимстойкий слой термопласта (внутренний или наружный) составляет 1,33 мм, конетрукционйцй слой стеклопласта — 5-20 мм, .

Физико-механические свойства различных типов полипласта отличны и определяются на 90-95% свойствами конструкционного слоя (стеклопласта). B таблице приведены прочностные показатели для би пласта и трипласта. еав е

Показатели

Бипласт

Трипласт

Примечание

Випласт листовой.

Толщина полипропилена 2 мм, толщина стеклопласта 1.5 мм.

Нагрузка приклады" вается со стороны термопласт а.

1300+50.1650+50

920+20

Трипласт листовой; общая толщина

20 мм толщийа слоев полипропилена по

2 мм, толщина етеклопласта

16 мм

100+20

80+ 5

Пример l. Ейособ йэготовления листового бипласта.

На обогреваемую металлическую плиту пресса помещают 1 м листа полизтилефа низкОЙ плотности толщинОй

1,3 мМ, с анкерныввв ребрамю толщиной 40

l,3 мм, диаметром годовки ребра 3 мм и щагом 20 вы, Вдоль анкериых ребер укладыва рт массу премикса в количестве 16 кг для конструкционного слоя в d2 мч. 4S

Состав премикса, вес. Ф .Полиэфирная ненасыщенная смола 35-42

Минеральный 30 наполнитель 25-35

Отверди тель пере киси ого типа с окис.лительно-восстановительИ

0,5-1,0 т.пл.термопласта на 10-20о С., Температура прессования в зависимое-1 ти от типа термопласта и состава препрега или премикса составляет от

30 до 120О С, а давление прессования от 5 до 150 кгс/см . Время прессования от 30 до 120 с на l мм толщины. Время охлажценеия лИстОвых Полипластов прн 20 +5 С равно 5-10 мин на 1 мм толщины.

Наиболее оптимальные толщины".слоев в полипласте, обеспечивающие . .его работу как химстойкого конструк», Разрушающее напряжение при из ибе, кгс/см

Разрушающее напряжение при растяжении, кгс/см 800+30

Ударная вязкость кг см/см 70+ 5

Прочность сцепления при сдвиге, :. кгс/см (ным инициатором: 1, 5-5.

Целевые добавки 25

Стеклоровииг Осталь. ное

Производят прессование в течение

24 мии при температуре 30а С и давлении 100 кгс/см . По окончании прессования лист бипласта извлекают,срезают облой стеклопласта и направляют на упаковку.

Прймер.2. Сйособ"йзготовления лис- тового бипласта.

На обогреваемую металлическую плиту пресса помещают 1 м листа полипропилена толщиной 2 мм с анкернымн ребрами толщиной 2 мм, высотой ребра 10 мм, диаметром головки ребра

4 мм и шагом 40 ьеа. Вдоль анкерных. ребер укладывают полосы препрега в количестве 18 кг для конструкционного слоя в 12 мм.

Состав препрега, вес. т: о

Полиэфирная ненасыщенная смола 30-40

Иинеральный ! наполнитель 20-25

Отвердитель перекисного типа

Целевые добавки 2-5

Стекловолокнистый наполнитель Остальное

Преизводят. прессование в течение

18 вмн при температуре 110О С и давлении 50 кгс/см . По окончании прессования горячий лист бипласта извлекают as форвард и помещают для охлаждения между металлическими листами, После охлаждения в течение 1,5-2 ч

775110

Формула изобретения

ВНИИПИ Заказ 7652/31 Тираж 549 Подписное

Филиал ППП Патент, г.ужгород, ул.Проектная, 4 с краев листа срезают облой стекло-.1 пласта и лист направляют на упаковку.

Пример 3. Способ изготовления листового трипласта.

Производят набор пакета для прессования по примеру 2, Затем сверху укладывают 1 м листа с анкерными ребрамн со смешением по отношению к нижнему листу равным 0,5 расстояния между ребрами и Осуществляют указан ный процесс прессования, Пример 4, Способ получения биплас- tO товой трубы.

Полипропиленовый рукав толщиной

2 мм с анкерными ребрами толщиной

2 ьм, высотой ребра 10 мм, диаметром головки ребра 4 мм натягивают на металлическую оправку диаметром 400 мм.

Вдоль р.=,.бер укладывают полосы препре- га в количестве 60 кг на 1 и, м. трубы с конструкционным слоем в 15 мм, Полученную заготовку помещают в ци- щ линдрическую форму, состоящую из двух обогреваемых половин. Процесс прессования проводят в течение 30 мнн прн давлении 5 кгс/см и температуре

120 С.

Пример 5. Способ получения трипластовой трубы.

Процесс подготовки заготовки про водится по примеру 4. Затем сверху по периметру укладывают две половинки рукава с анкерными ребрами, сдвинутыми на 0,5 шага, Проводят процесс прессования в режиме, описанном вьиае. .,Полученную трубу извлекают иэ форьы, охлаждают, Производят разделку шва под сварку и осуществляют "âàðêó двух Зз наружных половин полипропиленсвого рукава при помощи сварки экструдированной присадкой.

Использование предлагаемого способа изготовления полипласта и изделий @» из них обеспечивает по сравчению с существующими способами следующие преимуществаг возможность высокопроизводительного и экономически эффективного способа изготовления листового химстойкого конструкционного материала, иэделия иэ которого могут эксплуатироваться в кислых, щелочных и нейтральных агрессивных средах в интервале рабочих температур от 40 до 100о С возможность разработки и конструирования химической аппаратуры, емкостей, ванн, храйилищ, газоходов и т.д., из полн плас та; воэможность замены аппаратуры из 55 нержавеющей стали, титана, свинца и, других дефицитных и дорогостоящих материалов на аппаратуру из углеродистой стали, футерованную полипластом.

Стоимость 1 кг бипласта на основе полиэтилена низкой плотности или полипропилена составляет 2-2,5 руб., а трипласта -- 1,8-2, 3 руб.

Экономический эффект при замене нержавеющих сталей полипластом на

1 м поверхности аппарата составит ориентировочно 80-90 руб. при одинаковом сроке службы; а при:замене футеровок из кирпича — 45-50 руб., из угольных блоков — 95-150 руб .

В нашей стране серийный выпуск термопластовых листов и рукавов с анкерными ребрами производит Донецкий . Промстройниипроект, а препрегов и преьиксов соответственно Ступинский завод стеклопластиков и стекловолокна и Калининский завод стеклопластиков, Мощность технологических линий составляет около 1 тыс. т/год.

Серийный выпуск листового бипласта и трипласта намечено начать на

Ступинском заводе стеклопластиков в

1979-1980 r.

Способ изготовления стеклопластика, плакированного химически стойким термопластом, включающий сборку пакеS та из тврьюпластичного и термореак» тивного в виде стекловолокнистого премикса илн препрега слоев н последующее его прессованне, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью увеличения адгеэии между слоями в готовом пластике, сборку пакета производят из термопластичного слоя, выполненного с аикериымн ребрами, между которыми укладываю -стекловолокнистый пре» инск или препрег термореактивного слоя и прессоваиие осуществляют при температуре ниже температуры!плавления термопласта и выше температуры распада перекисной системы отвержде-, ния стекловолокнистого премикса или препрега.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Сухов С.И. Исследование методов получения и свойств стеклопластихов, плакированных термопластами. Применение стеклопластиков в народном хозяйстве, ИДНТП им.Ф.Э.Дзержинского, сборник,2, 1968, с.35.