Шлакообразующая смесь для обработки стали

Шлакообразующая смесь для обработки стали

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Соаетскии

Социапистичесиих

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

<1>775144 (61) Дополнительное к авт, свид-ву (22) Заявлено 1506.78 (21) 2630543/22-02 (51)М. Кл.з с присоединением заявки Hо

С 21 С 13/00

Государственный комитет

СССР

Ro делам изобретений н открытий (23) Приоритет

Опубликовано 30.10,80, Бюллетень Н9 40

Дата опубликования описания 3@10,80 (53) УДК 669. 18. .046.553 (088.8) (72) Авторы изобретения

Т.A. Чубинидэе, A.Þ. Арсенишвили, Г.Д. Майсурадзе, A.À. Цкитишвили, Г. В. Кашакашвили, A. Н. Ломашвили и Ш.Д. Джапаридзе (71) Заявитель

Институт металлургии им. 50-летия СССР,АН Грузинской ССР (54 ) ЩЛАКООБРАЗУЮЩАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ОБРАБОТКИ СТАЛИ

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к шлакообразукщим смесям для десульфурации и рафинирования стали от неметаллических включений.

Известна шлакообразукщая смесь, содержащая, вес.Ъ:

Отвальный шлак производства ферросилиция 20-80

Известь обожженная Остальное (11

Однако такая смесь предназначена только для десульфурации, притом не во всем интервале составов. Например, смесь, состоящая иэ 80Ъ отвального шлака ферросилиция и 20% извести, является слабым десульфуратором из- эа высокого содержания кремнезема в образукщемся шлаке и низкого сс(держания окислов кальция и магния.

Другим недостатком смеси является ее низкая рафинирукщая способность от окоидных включений вследствие высокого содержания в шлаке карбидов кальция и кремния и высокой

25 вязкости обраэукщегося шлака.

Известна также наиболее близкая по составу и достигаемой цели шлакообразующая смесь на основе шлака силиномарганца, имекщего соотношение окислов кремния, кальция и алюминия

1:(1-P,4):(1-1,4) соответственно, с добавкой извести до получения в смеси суммарного содержания окислов кальция до 55% (2) .

Недостатком этой смеси является повышенная вязкость формирукщихся из нее шлаков и недостаточная степень рафинирования стали.

Сталь, обработанная известной смесью, имеет относительно невысокие пластические свойства.

Цель изобретения — повыаение жидкотекучести формирующихся из смеси шлаков, десульфурирукщей способности их и пластических свойств стали.

Цель достигается тем, что в известную смесь, содержащую шлак силикомарганца с отношением окислов кремния, кальция и алюминия

1:(1-1,4):(1-1,4) и известь, дополнительно введен доломит и компоненты смеси взяты в следукщем соотношении, вес.Ъ:

Шлак силикомарганца 45-50

Известь 10-30

Доломит 25-40

Необожженный доломит под воздействием высокой температуры при кон775144

Таблиц а 1

30

25 4,3

40 4,3

33 3,8

43 5,2

1,5

10

1,3

20

1,0

2,1

Таблица 2

0,0250 39,1 39,6 68,6

1 0,041

0,0255 37,8

38,4

67,4

2 0,041 е

3 0,041

69,9

40,5

0,0240

0,0265

40,2

35,2

36,5

63,4

4 0,041 такте со сталью растрескивается и способствует ускорению формирования шлака, а содержащиеся в нем окислы магния снижают температуру плавления и вязкость шлака.

Перед приготовлением смеси жид;кий шлак силикомарганца, содержащий, вес.Ъ: кремнезем 20-25, окись кальция 25-35, глинозем 25-35, окись магния 3-6, закись марганца 6-10, окислы железа 1, сера 1,2, продувают воздухом или кислородом до получения в нем содержания серы 0,2О,ЗЪ, после чего подвергают грануляции либо обычному охлаждению с последукщим дроблением или помолом.

Компоненты смеси в гранулированном, молотом или дробленом виде: с размером частиц не более 15 мм подвергают механическому перемешиванию и используют для рафинирования металла в печи или ковше.

В ковш смесь задают на струю металла во время его выпуска в количестве до 6Ъ от массы обрабатываемой стали. Рекомендуется вводить смесь после добавки раскислителей ., Возможно одновременное введение на струю металла смеси и раскислителей при наполнении ковша металлом на 1/4-1/3 .

Пример. Для приготовления смесей использовали дробленый шлак силикомарганца, содержащий, вес.Ъ: окислы кремния 27, окись кальция

30,1, окись алюминия 30, окись магния 5,2, закись марганца 5,2, закись железа 0,55, сера 0,26, примеси — остальное.

Известь и необожженный доломит также использовали в дробленом виде.

Навески. компонентов подвергали механическому перемешиванию. Количество смеси для обработки стали — 1,5Ъ.

15 B индукционной печи емкостью 10 т с основной футеровкой выплавляли углеродистую сталь с 0,1Ъ углерода и обрабатывали ее смесями РР1-3. Сравнительную плавку обработали смесью— прототипом 94.

Составы смесей и вязкость полученных шлаков приведены в табл.1, показатели десульфурации и пластические свойства стали в нормализованном состоянии — в табл.2.

775144

Формула изобретения

Составитель В. Бреус

Редактор Т. Никольская Техред И. Асталош Корректор А. Гриценко

Тираж 608 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 7660/33

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, Ул. Проектная,4

Как видно из приведенных примеров, смеси 99 1-3 по сравнению с известной смесью 9 4 обладают более высокими рафинирующими свойствами вследствие более низкой вязкости формирующихся из них шлаков и обеспечивают увеличение пластических свойств обработанной ими стали.

Шлакообразующая смесь для обработки стали, содержащая шлак силикомарганца с отношением окислов кремния, кальция, и алюминия 1:(1-1,4):(1-1,4) и известь, о т л и ч а ю щ h я с я тем, что, с целью повышения жидкотекучести, десульфурирукщей способности шлака и улучшения пластических свойств стали, она дополнительно содержит доломит при следукшем соотношении компонентов, вес.%: шпак силикомарганца 45-50

Доломит 10-30

Известь 25-40

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 357239, кл. С 21 С 5/54, 1972.

2. Чубинидзе Т.A., Арсенишвили A.Ю. Майсурадзе Г.Ф. и др. Про.мышленное опробование шлака силикомарганца для рафинирования мартеновской стали, Материалы докладов

Республиканской научно-технической конференции молодых ученых. Тбилиси, Мецниереба, 1974, с. 3-4.