Среда для цианирования сталей

Среда для цианирования сталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советскнк

Соцналнстнческня

Республик

<>и 775 1 70 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 160179 (21) 2715243/22-02

С 23 С 9/00 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Государственный омитет

СССР по делам изобретений и открытий

Опубликовано 301080. Бюллетень № 40 (53) УДК 621.785.

51,06 (088, 8) Дата опубликования описания 30.10.80 (72) Авторы изобретения

A.И.Сошко и Т,П,Сероштан (7t) Заявитель

Львовский ордена Ленина политехнический институт (5 4) СРЕДА ДЛЯ IIHAHHPOBAHHH СТАЛЕЙ

Йзобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при химико-термической обработке сталей. Известна среда для цианирования ванн следующего состава: 8% ИаСБ, 82% СаСс, 10% NaCP., позволяющая получить цианиронанный слой глубиной

0,5-2 мм при температуре обработки

930-960 С и времени 1,5-6 ч (1), 18

Недостатками такой среды являются низкая скорость формирования диффузионного слоя, а также токсичность расплавон цианистых солей, что требует оснащения процесса герметичным 15 оборудованием, специально выделенных помещений.

Известна также мочениноформальдегидная смола (21, выпускаемая отечественной промышленностью, 20

Водные растворы мочен иноформальдегидных смол — это жидкости белого цвета,негорючие и нетоксичные.Применяются в деревообрабатывающей промышленности для изготовления клеен,слоистых2 пластиков, обезноженные смолы - для изготовления прессовочных и литых иэделий.

Цель изобретения-повышение скорости формирования цианированного слоя. 30

Поставленная цель достигает ся применением н качестве среды для циайирования сталей мочениноформальдегидной смолы.

Высокая скорость термодиффузионного насыщения металлов н полимерсодержащих средах объясняется комплексом специфических физико-химических процессов, протекающих в зоне контакта полимер — металл. При температурах, соответствующих температурам цианиронания (900-1000оС), полимерная состав. ляющая деструктирует с образованием различных низкомолекулярных летучих продуктов, активных радикалов и широполимерного остатка. В дальнейшем процесс разложения этих веществ идет с образованием высокой концентрации атомов насыщающих элементов, которые адсорбируются на поверхности и диффундируют в объем металла.

В процессе эксплуатации ванны происходит деструкция мочевиноформальдегидной смолы, и поэтому нозникает необходимость в периодической подпитке ванны, которая заключается н долинании жидкости в ванну.

Пример, В ванну, наполненную мочениноформальдегидной смолой, погружают цилиндрические образцы ст, 12ХНЗА

775170

В таблице представлены результаты по твердости поверхностного слоя и толщине цианированного слоя образцов .

TБерЛость, Глубина слоя, мкм емпер атур а, Время о бр а4С 6OT RH

Способ

Предлагае- 800

ЬЫй

70

870

950

Известный 930-960 1,5-6 ч

Формула изобретения

Сост авитель Г. Вахтино ва

Редактор Т.Никольская Техред Н. Ковалева

Корректор О.Билак

Заказ 7663/34 Тираж 107 4

ВНИИПИ Государст венного комитет а СССР по делам изобретениЯ и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Подписное

Филиал ППП Патент, г, Ужгород, ул, Проектная, 4 диаметром 10 мм и высотой 100 мм.

Образцы нагревают токами высокой частоты до температур 600-950 С и выдерживают в течение 1-5 мин.

Результаты проведенных испытаний применения мочевиноформальдегидной, Зо смолы в качестве среды для цианирования сталей показали, что предлагаемая среда значительно ускоряет процессы термодиффузионного цианирования в 6-10 раз по сравнению с известным 35 и обеспечивает равномерное насыщение по всей поверхности образца на глубину 350 мкм в течение 5 мин.

Применение предлагаемой среды для цианирования не требует сложного обо- gg рудования, мочевиноформальдегидная смола нетоксична, не вызывает кор70 70

70 100

70 90

70 200

70 250

70 150

70 230

70 350

70 0,5-2 мм розин сталей, способствует увеличению производительности процессов химико-термической обработки сталей, Применение мочевиноформальдегидной смолы в качестве среды для цианирования стапей.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Лахтин Ю.М.Металловедеиие и термическая обработка металлов М,, Металлургия, 1977, с. 272.

2 ° Ту 4-13-21 5-69 Калуш, УССР,