Порошкообразный состав для борирования

Порошкообразный состав для борирования

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик нн??51?3 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 300179 (2(} 2720409/22-02 с присоединением заявки ¹ (51) М. К.з

С 23 С 9/02

Государственный комитет

СССР по делам изобретений н открытий (23) Приоритет

Опубликовано 301080. Б оллетеиь М 40 (53) УДК 621 ° 785 .

51,06 (088 ° 8) Дата опубликования описания ЗОЛ080 (72) Авторы изобретения

В,Я.Белоусов, P.A.Êoëåâàòîâà, E,С.Муравья и Ю.И,Парайко (7)) Заявитель

Ивано-Фр ан ковский институт нефти и газ а (54) ПОРОШКООБРАЗНЫЙ СОСТАВ ДЛЯ БОРИРОВАНИЯ

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано в качестве защитных покрытий быстроизнашивающихся поверхностей, поддержанных воздействием агрессивных сред, Известен состав смеси для порошкового борирования деталей, изготовленных из конструкционных сталей, где 0 в качестве реагентов используется карбид бора, бура, хром, фтористый натрий 11 J.

После борирования износостойкость трущихся поверхностей резко повышается (от 1,5 до 3,5 и более раз) .

Недостатком борированного слоя является его сравнительно низкая износостойкость при трении в абразивно-агрессивных средах из-за неравномерной толщины и малой плотности борированного слоя.

Известен также состав (2) смеси для борирования, вес,Ъ:

Карбид бора 50 "60

Окись железа 5-15

Окись кремния 5-10

Окись бора 5-15

У люминий 5-10

Фтори стый н атрий 5-7

Недостатком борированных деталей в этом составе является низкая износостойкость борированногс слоя при трении в агрессивных средах и его относительно высокая хрупкость, Целью изобретения является повышение износостойкости трущихся поверхностей деталей машин, работающих в агр е с си вных ср едах .

Цель достигается тем, что состав смеси для борирования дополнительно содержит порошок хрома, марганец и окись кремния (аэросил) при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Хром 15-20

Бура 5-8

Марганец 3-5

Фтористый натрий 4-5

Окись кремния 8-10

Карбид бора Ост ельное

Перед борированием порошки компонентов тщательно перемешиваются и засыпаются в металлический контейнер.

Деталь помещают в контейнер таким образом, чтобы смесь окружала ее со всех сторон, Борирование в порошковой смеси может проиэ водиться в ваку775173

Сост ав

Комп он енты

Карбид бора

Хром

Марганец

Фтористый натрий

15

20

Бура

Окись кремния

1О

Составитель Г,Бахтюкова

Редактор Т.Никольская Техред N.Ïåòêî

Корректор О.Билак

Заказ 766 3/34 Тираж 1074

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретениЯ и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д, 4/5

Подписное

Филиал ППП Патент, г, Ужгород, ул, Проектная,4 уме, или инертной атмосфере. Прн необходимо,.ти контейнер герметически заваривают, Толщина борированного слоя составляет 0,14-0,16 мм.

Износостойкость деталей после борирования в предлагаемых составах в 2$ агрессивных средах, выше в 1, 8-2,5 раза по сравнению с борированными деталями в известной смеси. Испытания проводились в средах слабых растворов соляной и азотной кислот, раство«зО ре едкого натрия, глинистого раствора, применяемого при бурении скважин.

Применение борированных деталей в узлах трения при наличии агрессивных сред позволяет резко увеличить надежность и долговечность работы узла.

Формула изобретения

Порошкообразный состав для. борирования, содержащий карбид бора, буру, Пример, Проводят борирование при 950 Й 10 С в течение 3 ч в составах(вес.%},представленных в таблице. фтористый натрий, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повьыения иэносостойкости деталей машин при трении в агрессивных средах, он дополнительно содержит хром, марганец,окись кремния при следующем содержании компонентов, вес.Ф:

Хром 15-20

Бура 5-8

Марганец 3-5

Фтористый натрий 4-5

Окись кремния 8-10

Карбид бора Остальное

Источники информации, принятые во. внимание при экспертизе

1. Авторское, свидетельство СССР

482517 r KJE ° С 23 C 9/04 1973 °

2 ° Авторское свидетельство СССР

В 560002 р кл. С 23 С 9/02 r 1976 °