Обмазка для борирования

Обмазка для борирования

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советскик

Сощканнсткческих

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 030179 (21) 2709346/22-02 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано ЗОЛ0.80. Бголлетень ¹ 40

С 23 С 9/04

Государственный комитет

СССР ло делам изобретений и открыти и (53) УДК б21.785 ° 53 (088 ° 8) Дата опубликования описания 30.10.80 (72) Авторы изобретения

Т,И.Ворончихина и Р,A,Ðàáåê (71) Заявитель (5 4) ОБИАЗКЛ ДЛЯ БОРИРОВАНИЯ

Изобретение относится к области химико-термической обработки металлов, в частности к процессу диффузионного борирования в обмаз ках. 5

Известна обмаэка для борирования

f1), состоящая иэ карбида бора и фтористого натрия. Однако такой сост ав не пригоден для борирования крупногабаритных деталей машин и инструмен-(() та, требующих длительного высокотемпературного нагрева, Известен также состав обмазки„ состоящий иэ карбида бора, окиси железа, окиси кремни я, оки си бор а, алюми ни я и фт ори стого натрия (21.

Такой состав, хотя и пригоден для борирования крупногабаритного инструмента и деталей машин в условиях печного нагрева, но не технологичен из-за большого количества компонентов, что затрудняет его применение.

Наиболее близким решением по технической сущности к предлагаемой, т ° å ° прототипом, является обмаэка для борирования (3), содержащая аморфный бор (15-50%) и органическое связующее (50-85%), Известная обмаэка обеспечивает получение качественного борированного слоя толь ко при условии нагрева борируежгх деталей в вакууме или э ащитной среде, При использовании такой обмазки для борирования деталей с нагревом в печах с обычной атмосферой, особенно при длительных выдержках, борируемая поверхность окисляется, и на ней образуются разьединенные участки (каверны), т.е. некачественный борируемый слой.

Цель изобретения — ускорение процесса насыщения и повышения качества диффузионного слоя.

Указанная цель достигается тем, что в из вестный сост ав, содержащий аморфный бор и органическое связующее, дополнительно содержит триэтаноламин N(С Н ОН) и фтористый натрий

NaF при следующем соотношении компонентов, вес%:

Аморфный бор 15-40

Триэтаноламин 3-5

Фтористый натрий 5-40

Органическое связующее 15-77

Триэтаноламин вводят в обмаэку с целью ликвидации окисления поверхности деталей при борировании с длительными выдержками в печах с обычной

775174

Продолжительность Глубина борированнасыщения, ч НОГО СЛОЯ, ММ

CocT BB обмаз RH %

И(С Н ОН)З

Связующее

N(С Н ОН)„

Связующее

N(С Н ОН)а

NaF

3,5

Формула изобретения атмосферой, а фтористый натрий — для ускорения процесса борирования.

Пример..Проводят диффузионное борирование гибочного штампа из стали У8А габаритами 340х240х100.

Обмазку готовят путем смешивания порошкообразных компонентов: аморфного бора, триэтаноламина, фтористого натрия и водного раствора связуюцего (декстрина) до получения сметанообраэной консистенции. Наносят обмазку толщиной 2-3 мм на рабочую поверхность штампа, После сушки на воздухе в течение 2-3 ч рабочие части гибочного штампа помецают в печь с электричесСВЯэующее 61

Во всех случаях получают равяомерный боридный слой, состоящий из ГеВ, и Fe>B . Микротвердость боридного слоя 1600-1800 кг/мм

При содержании в обмазке триэтанол- амина менее 3% происходит окисление борируемой поверхности с образованием каверн. Введение в обмазку триэтаноламина более 5% и более.. 404 NaF является нецелесообразным, так как при этом дальнейшего .улучшения качества поверхности и ускорения процесса борирования не наблюдается.

Например, .лри борировании пои температуре 860 С в течение 3,5 ч обмазкОЙ, сОстОЯщей из 40% В," 3% Н(С Н ГОН)2

55 и 57% связуюцего без добавки МаГ получен боридный слой глубиной 0,035мм, Таким образом, предлагаемая обмазка позволяет производить борирование крупногабаритных деталей в печах с электрическим или газовым обогревом беэ применения защитных атмосфер.

ВНИИПИ Заказ 7663/3

Филиал ППП Патент, ким или газовым обогревом при 860 С и выдерживают при этой температуре в течение 5 ч, Закалку производят через воду в масло после подстуживания на воздухе до 780-800ОC. Отпуск производят при 200-250ОС в течеии=- 3 ч.

При закалке обмазка отделяется от пОвеРхности е Ост ат ки Обмаз ки УДал Яют с ПОверхнОсти путем промывки в ГО р я чей ВОде или мет алли че скОЙ цет кой .

Результаты борирования стали у8А обмазкой предлагаемого состава при температуре 860 С приведены в таблице.

Обмаэка для борирования, содержацая аморфный бор и органическое связуюцее, о т л и ч а ю ц а я с я тем, что с целью ускорения процесса насыщения и повышения качества диффузионного слоя, она дополнительно содержит триэтаноламин и фтористый натрий при следуюцем соотношении компонентов, вес,В;

Аморфный бор 15-40

Триэт анол амин 3-5

Фтористый натрий 5-40

Органическое связующее 15-77

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

М 404903, кл, С 23 С 9/04, 1971.

2. Авторс. кое свидетельство СССР

Гр 560002 кле С 23 С 9/02, 1976, 3. Авторское свидетельство СССР

9 396447, кл, С 23 С 9/04, 1969.

4 Тираж 1074 Подписное

Г. ужГОДОЛ, т, л. Протактна ч, 4