Устройство для затирки оштукатуренных поверхностей

Устройство для затирки оштукатуренных поверхностей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советскик

Социаиистинескик

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ИТЕЛЬСТВУ

Е 04 F 21/16

ГосударственныН комитет

СССР по делам изобретений и откр ытн и (23) Приоритет

Опубликовано 30,10,80. Бюллетень Йо 40 Дата опубликования описания 011180 (53) УДК 693. 6 (088. 8) (72) Авторы изобретения

Б. И. Комаров, A. Ф. Касьянов, В. A. Шишкин и И. К. Пукенец

Проектно-технологический трест по оказанию технической помощи строительству "ОРГТЕХСТРОЙ" (7т ) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАТИРКИ ОШТУКАТУРЕННЫХ

ПОВЕРХНОСТЕЙ

Изобретение относится к строительству и применяется при производстве отделочных работ, а конкретно

К устройствам для эатирки оштукатуренных поверхностей.

Известно устройство для затирки оштукатуренных поверхностей, выполненное в виде рамы, на которой смонтирована каретка с подвешенной к ней ер посредством троса затирочной машинкой (1).

Однако указанное устройство не обеспечивает эатирки поверхностей различной высоты и требует значитель- 15 ных усилий при перемещении затирочной машинки.

Наиболее близким к изобретению является устройство для эатирки оштукатуренных поверхностей, включающее регулируемую по высоте стойку с верхним и нижним упорами, эатирочную машинку и механизм ее подвески и уравновешивания $2j.

Механизм подвески и уравновешивания затирочной машинки .в данном устройстве выполнен в виде барабана со спиральной пружиной, соединенного / гибкой связью с затирочной машинкой . и установленного на каретке.

Недостатками известного устройства являются ненадежность уравновешивания затирочной машинки с помощью спиральной пружины и ограниченная зона действия при эатирке поверхностей.

Цель изобретения — повышение надежности и маневренности устройства.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для затирки оштукатуренных поверхностей, включающем регулируемую по высоте стойку с верхним и нижним упорами, эатирочную машинку и механизм ее подвески и уравновешивания, последний выполнен в виде полой консоли, монтированной на верхней части стойки, с размещенным внутри нее с возможностью продольного перемещения коромыслом, снабженным по концам блоками, и противовесом, обрамляющим стойку и соединенным посредством гибкой связи через блоки коромысла с эатирочной машинкой, причем стойка шарнирно соединена с упорами.

Кроме того, с целью сокращения времени на перестановку устройства, нижний упор выполнен в виде звездочек с контуром правильного много775270 угольника, установленных на эксцентриковой оси, снабженной рычагом и фиксатором.

Наличие звездочек в нижнем упоре обеспечивает надежное закрепление устройства в рабочем положении и служит для перемещения его при перестановке.

На чертеже схематически показано устройство для затирки оштукатуренных поверхностей.

Устройство состоит из регулируемой по высоте стойки 1, установленной шарнирно на опорном подшипнике 2 нижнего упора 3, включающего также эксцентриковую ось 4 с установленными на ней звездочками 5 и 6 с контуром правильного многоугольника, рычаг 7, жестко связанный с эксцентриковой осью, и фиксатор (на чертеже не показан).

В верхней части стойки установлен верхний упор 8, шарнирно связанный со стойкой посредством опорного подшипника 9. Механизм подвески и уравновешивания включает полую консоль

10, горизонтально прикрепленную к регулируемой по высоте стойке, коромысло 11, установленное с возможностью продольного перемещения внутри консоли на подшипниках 12, блоки 13 и 14, монтированные на концах коромысла, гибкую связь 15, связывающую эатирочную машинку 16 через блоки с противовесом 17, установленным с возможностью вертикального перемещения вдоль стойки.

Работает устройство следующим образом.

Стойка 1 устанавливается в помещении в непосредственной близости к обрабатываемой поверхности на расстоянии наибольшего вылета консоли 10.

Стойка выдвигается на требуемую высоту и посредством фиксатора и рычага 7, воздействующих через эксцентриковую ось 4 на звездочки 5 и 6 нижнего упора 3 и на верхний упор 8, закрепляется в рабочем положении. Через блоки 13 и 14 пропускается трос (гибкая связь) 15, связывающий между собой затирочную машинку 16 и противовес 17, соответствующий весу затирочной машинки и уравновешивающий ее при работе.

При эатирке оштукатуренных поверхностей затирочная машинка вручную перемещается по поверхности с определенным прижимом. При этом по мере продвижения затирочной машинки по поверхности, консоль постепенно разворачивается совместно со стойкой и противовесом, а коромысло 11 выдвигается из полости консоли, увеличивая е вылет и обеспечивая таким образом подачу затирочной машинки в зону эатирки. После обработки участка поверхности стойка освобождается от закреплечия путем перевода фиксатора и рычага в исходное положение, и устройство перемещается с помощью звездочек на другой участок обрабатываемой поверхности. В дальнейшем цикл работы устройства повторяется.

Благодаря выполнению механизма подвески и уравновешивания затирочной машинки с возможностью перемещения в различных. направлениях, а также наличию противовеса и нижнего упо15 ра, выполненного с эксцентриковой осью с закрепленными на ней звездочками, рычагом и фиксатором, обеспечивается надежность устройства и маневренность его работы, а также со2Е кращается время на подготовку устройства к затирке оштукатуренных поверхностей.

Формула изобретения

1. Устройство для затирки оштукатуренных поверхностей, включающее регулируемую по высоте стойку с верхннм и нижним упорами, затирочную маЗ© шинку.и механизм ее подвески и уравновешивания, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повыаення надежности и маневренности, механизм подвески и уравновейФвания за—

3$ тирочной машинки выполнен в виде полой консоли, монтированной на верхней части стойки, с размещенным внутри нее с возможностью продольного перемещения коромыслом, снабженным по

4g концам блоками, и противовесом, обрамляющим стойку и соединенным посредством гибкой связи через блоки коромысла с затирочной машинкой, причем стойка шарнирно соединена с упорами.

2. Устройство по и. 1, е т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью сокращения времени на перестановку устройства, нижний упор выполнен в виде звездочек с контурами правильно Е го многоугольника, установленных на эксцентриковой оси, снабженной рычагом и фиксатором.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

33 1. Патент Германии 9 600553, кл. 37 d 21/16, опублик. 1934 °

2. Авторское свидетельство СССР

Р 350918, кл. Е 04 F 21/16, 1974 (прототип).

775270

Составитель. Б. Лебедев

Ре акто T. Кузьмина Тех N.Йетко

Ко кто

Заказ 7677/39, нрав 7 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва X-35 Ра ская йаб. . 4 5