Способ термообработки сыпучих материалов и вращающийся барабан для его осуществления

Способ термообработки сыпучих материалов и вращающийся барабан для его осуществления

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советскнк

Сов1наннстнчесних

Реепублнк

ОП И

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТВУ

<щ?75556 (б1) Дополнительное к авт. свмд-ву (22) Заявлено 061278 (21) 2692699/24-06 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Опубликовано 301080. Бюллетень ¹ 40

Дата опубликования описания 301 080

51 М K 3

F 26 В 3/06

F 26 В 11/04

Государственный комитет

СССР по делам изобретений н открытий (53) УДК 66.047. .755.74(088.8) (72) Авторы изобретен и я

Г.С. Кабалдин, В.Ф. Тюриков, Т.В. Кучко и A.H. Иванистов

Белорусское отделение Всесоюзного государственного научно-исследовательского и проектно-конструкторского института энергетической промьпаленности (71) Заявитель (54) СПОСОБ ТЕРМООБРАБОТКИ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ

И ВРАЩАЮЩИЙСЯ БАРАБАН ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

Изобретение относится к технологии термообработки сыпучих материалов и может быть использовано в химичеркой, цементной, металлургической, медицинской и других отраслях 5 промышленности.

Известен способ термообработки сыпучих материалов, преимущественно гранулированного хлористого калия путем перемещения материала с пере- 10 менной скоростью по секциям вращающегося барабана в прямотоке а теплоносителем (1).

Однако известное техническое решение не позволяет осуществить в 15 одном барабане процесс сушки и нагрева материала перед процессом прессования.

Целью изобретения является интенсификация процесса тепломассообмена. 20

Указанная цель достигается тем, что в последней секции барабана потоки материала и теплоносителя разделяют с уменьшением толщины слоя материала и увеличением скорости 25 движения теплоносителя над слоем материала.

Для реализации такого способа может быть использован барабан, содержащий корпус, разделенный по длине i 3Q на ряд секций, последняя из которых выполнена в виде набора труб с прорезями, симметрично расположенных относительно оси корпуса и соединенных между собой пластинами, образующими по длине секции регулируемый зазор переменного сечения для пересыпания материала.

На фиг. 1 дан барабан, общий вид; на фиг. 2 — сечение A-A на фиг. 1; на фиг. 3 — сечение Б-Б на фиг. 1.

Вращающийся барабан для осуществления способа нагрева сыпучих материалов содержит корпус 1,. разделенный по длине на ряд секций; последняя секция 2 выполнена в виде vàáoðà труб 3 с прорезями 4, симметрично расположенных относительно оси корпуса 1 и соединенных между собой пластинами 5, образующими по длине секции 2 регулируемый зазор 6 переменного сечения для пересыпания материала. Зазор 6 может изменяться с помощью шиберов 7, смонтированных на пластинах 5.

Устройство работает следующим образом.

Сыпучий материал, например гранулированный хлористый калий, подвергаемый термообработке, и теплоноси775556

Формула изобретения тель — дымовые газы с температурой

600-800 С, подают в корпус 1 вращающегося барабана, которые в прямотоке последовательно проходят секции.

Поле секции,в которой происходит сушка материала, имеет температуру

80-120 С, а теплоноситель 140-220 C.

Однако при температуре материала

80-120 C невозможно осуществить последующую технологическую операцию— прессование. Для интенсификации процесса нагрева материала до 130-150 С после процесса сушки в первой секции ,материал и теплоноситель разделяют на отдельные потоки, при этом в секции 2 уменьшают толщину слоя материала при пересыпании по длине труб 3 15 и увеличивают скорость теплоносителя над материалом. Это обеспечивает интенсивное перемешивание сыпучего материала с теплоносителем, интенсифицируя процесс нагрева. При этом удается yg увеличить использование высокого температурного потенциала теплоносителя. Кроме того, положительный эффект достигается эа счет турбулиэации газовзвеси с помощью непрерывного пересыпания материала через регулируемые зазор б по всему сечению секции 2.

Для интенсификации процесса нагрева изменяют режим движения материала и теплоносителя в секции 2, что обеспечивает интенсивное перемешивание сыпучего материала и его обдув тепло-. носителем, движущимся по трубам 3 с повышенными скоростями. В этом случае температурное расслоение сушильного 35 агента по сечению барабана исключается, описанная выше компановка секции

2 переменного профиля улучшает перемешивание теплоносителя по сечению ба— рабана. 40

При перемещении сыпучего материала по трубам 3 секции 2 увеличивается не только окружная скорость, но и скорость падающих частиц между трубами 3, за счет изменения скорости пересыпания материала между трубами

3 -.о их длине. Переменное сечение зазоРов 6 по длине трубы 3 и направление движения барабана определяют в зависимости от физико-химических свойств высушиваемого материала: влажности, сыпучести и т.д. Например, для комкующихся материалов, целесообразно сечение канала в начальном участке трубы увеличить и вращать барабан в сторону, обратную размещению зазоров. В этом случае улучшается процесс перемешивания в межтрубном начальном участке секции 2, что интенсифицирует тепломассоперенос.

1. Способ термообработки сыпучих материалов, преимущественно гранулированного хлористого калия, путем перемещения материала с переменной скоростью по секциям вращающегося барабана в прямотоке с теплоносителем, о тл и.ч а ю шийся тем, что, с целью интенсификации процесса тепло-массообмена, в последней секции барабана потоки материала и теплоносителя разделяют с уменьшением толщины слоя материала и увеличением скорости движения теплоносителя над слоем материала.

2. Вращающийся барабан для термообработки сыпучих материалов способом по п.1, содержащий корпус, разделенный по длине на ряд секций, отличающийся тем, что последняя секция выполнена в виде набора труб с прорезями, симметрично расположенных относительно оси корпуса и соединенных между собой пластинами, образующими по длине секции регулируемый зазор переменного сечения для пересыпания материала.

Источники информации, принятые во. внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 657222, кл. F 26 8 3/06, 1976.

775556

Дав.!

Рцю. 3

Составитель В. Смирнова

Редактор Л. Гольдина Техред М.Рейвес Корректор 0.Билак

Заказ 7709/53 Тираж 747 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытиЯ

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4